Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные характеристики и применение пенополистирольных блоков в строительстве

Основные характеристики и применение пенополистирольных блоков в строительстве

Пенополистирольные блоки являются результатом стараний ученых немецкой химической компании BASF, попытавшихся совместить в одном материале различные свойства и характеристики.

Полистиролбетонный блок D300

Полистиролбетонный блок D300

Легкие и теплые блоки из вспененного пенополистиролбетона для дома сегодня активно используются в современном строительстве. Предлагаем вам ознакомиться с основной информацией о материале – его характеристиках, размерах, плюсах и минусах использования – в этой статье.

1 Основные характеристики пенополистирольных блоков

Несмотря на то, что первые блоки из вспененного пенополистиролбетона появились еще в 70-х годах в СССР, застройщики только в последнее время стали активно обращаться внимание на этот стройматериал.

Производство пенополистирольных блоков сегодня налажено в промышленных масштабах на многих отечественных предприятиях. Ниже приведены основные физические свойства блоков, нормированные ГОСТом:

  • показатель плотности блоков для дома должен составлять от 150 до 800 кг/ м³ ;
  • обладают хорошей стойкостью к морозу (без потери свойства блок отслужит от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания);
  • показатель прочности на сжатии составляет от В0,35 до В2,5;
  • показатель теплопроводности варьируется от 0,055 Вт/м ºC до 0,145 Вт/м ºC ;
  • коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг;
  • материал относится к трудногорючей группе, то есть обладает сопротивлением огню.

1.1 Применение материала

Использование стройматериала допускается для:

  • постройки наружных стен зданий;
  • обустройства межкомнатных перегородок на верхних этажах дома, в которых в результате слабости плит использование шлакоблоков или других тяжелых материалов невозможно;
  • в качестве дополнительного утеплительного или шумоизоляционного слоя в здании;
  • при возведении помещений, нуждающихся в поддержании определенного уровня температуры, например для строительства бани, или загона для животных.

1.2 Преимущества и недостатки

Проанализировав эти характеристики, рассмотрим плюсы и минусы материала для строительства дома. Исходя из норм ГОСТ, можно предположить, что все характеристики пенополистиролбетона в норме и из него вполне можно строить большие здания, но это не так.

Преимущества пенополистиролбетона

К примеру, показатель прочности сжатия у блоков не особо высокий, соответственно, специалисты настоятельно не рекомендуют осуществлять постройку дома высотой более двух этажей из этого стройматериала.

Небольшой коэффициент паропроницаемости также имеет свои плюсы и минусы. Плюсы – это то, что материал не впитывает влагу, а значит, что хорошо сопротивляется морозу. Но минусы представляют собой то, что это же свойство не позволяет стройматериалу «дышать». Что касается экологических свойств блоков, то здесь все тоже не однозначно.

Точно что-то сказать по поводу экологичности можно только спустя много лет жизни в доме, построенном из пенополистирола. Это возможно только при анализе воздуха на предмет выявления стирола, но сегодня этим никто не занимается.

На сегодняшний день у потребителей есть только одно доказательство – сертификаты, получаемые производителем, подлинность которых, к сожалению, установить нельзя.

Несомненные плюсы это то, что пенополистиролбетон обладает длительным ресурсом службы. Учитывая эти плюсы многие застройщики сегодня выбирают данный материал для строительства одно- и двухэтажных домов.

Не смотря на большие габариты пенополистирольные блоки имеют небольшой вес

Не смотря на большие габариты пенополистирольные блоки имеют небольшой вес

Если верить отзывам специалистов, на минусы домов, построенных из пенополистиролбетона, можно отнести возможность разрушения материала от постоянных солнечных лучей. Кроме того, согласно данным, размещенным на строительных форумах, пенополистирол не рекомендуется для эксплуатации при внутреннем утеплении.

Несмотря на все минусы, стройматериал все же обладает тремя основными преимуществами:

  1. Отличные энергосберегающие свойства, в результате чего у хозяина дома отсутствует необходимость в дополнительном утеплении здания. не нуждается в гидроизоляции.
  2. Пластичность материала и точная геометрия размеров. В результате этого укладка во многом упрощается, что способствует экономии раствора.

1.3 Полистиролбетонные блоки: недостатки и достоинства (видео)

1.4 Размеры и приблизительная стоимость

На сегодняшний день в продаже можно найти блоки с множеством размеров. Наиболее востребованные размеры, пользующиеся спросом среди потребителей, следующие (из расчета ширина-высота-длина):

  • 188×300х588;
  • 300×380х588;
  • 92×300х588;
  • 138×300588;
  • 80×300х600 (моет использовать только при постройке межкомнатных перегородок).

Также в продаже можно встретить пенополистирольные блоки в большой плотностью (около 600 кг/ м³ ), представляющие собой перемычки для дверей или окон. Такие блоки — армированные и предназначаются как для несущих, так и теплоизолирующих конструкций.

Теперь что касается стоимости. Разумеется, точные цены мы предоставить не можем, поскольку они время от времени изменяются. Но примерный ценовой диапазон такой: цена за кубический метр полистиролбетонных блоков варьируется в районе 3 500 рублей (1 200 гривен).Стоимость пенобетонного материала приблизительно такая же.

Структуры популярных строительных блоков

Структуры популярных строительных блоков

Если сравнивать с газобетоном, то последний стоит около 3 800 рублей (1 300 гривен) за кубический метр, а арболит – в районе 4 500 рублей (1 500 гривен).

2 Технология производства

Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

Более модернизированное производство использует способ вибропрессовки блоков. Согласно данным специалистов, это позволяет улучшить показатель устойчивости, а также увеличить ресурс эксплуатации.

Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

Читайте так же:
Раствор цемента пропорции столб

Жидкая бетонная смесь с гранулами пенополистирола для заливки в формы

Жидкая бетонная смесь с гранулами пенополистирола для заливки в формы

Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

  • 1,1 кубометр пенополистирола;
  • около 300 кг цемента;
  • примерно 800 кг песка.

Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

  1. Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
  2. Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
  3. В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
  4. Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

Оборудование для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

Оборудование для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

2.1 Установка блоков

Работы по монтажу пенополистиролбетонных блоков производятся в такой последовательности:

  1. Установка. Самый первый ряд необходимо установить на гидроизоляционный слой фундамента, в него нужно продеть армированные стержни, которые будут выполнять связующую роль. Этот этап является одним из основных, поскольку вам следует обратить внимание на соответствие запланированных размеров, и получающихся контуров. Также учтите необходимость обустройства мест отводов для внутренних перегородок. Все остальные ряды устанавливаются аналогично кирпичной кладке.
  2. Монтаж арматуры осуществляется в каждый ряд опалубки, необходимо использовать по два стержня. В блоках заранее предусмотрены отверстия для арматуры. Стержни следует укладывать внахлест и закреплять между собой, а также со штырями, которые уложены в фундамент, при помощи проволоки. Благодаря армированию вы сможете придать прочности конструкции будущего здания, а также это позволит снизить давление бетона на опалубку.
  3. Заключающий этап – заливка бетоном.

Как видите, технология установки блоков не особо сложная. Надеемся, этот материал поможет вам.

Гранулы пенополистирола

Удобный наполнитель для бескаркасной мебели в домашних и .

Теплоизоляционные материалы занимают одну из самых важных ступеней в строительстве. Сложно пытаться подумать, что влечет за собой холодный дом. Это и сырость, дискомфорт, холод.

Выбирая теплоизоляционный материал под определенные задачи, требуются знания и время. Одним из современных материалов, являются гранулы пенопласта. Их легко применять в сочетании с цементом, тем самым добиваться твердого и изоляционного материала.

Покупая гранулы пенопласта, стоит помнить, что их легко использовать в качестве стяжки пола, для этого нужен только цемент, теплоизоляционные шарики и вода. Тоже самое нужно и для производства пенополистиролбетона. В результате получаем твердые блоки с уникальной теплопроводностью.

Гранулы пенопласта представляют собой однородные и долговечные теплоизоляционные шарики диаметром от 3 до 5 мм. Они незаменимы, как при новом строительстве, так и при реконструкциях (ремонтах) зданий. Шарики пенопласта являются отличной основой для паркетных, деревянных кафельных полов. Широкое применение маленькие шарики нашли и при устройстве кровель.

Гранулы пенопласта – это удобный и легкий теплоизоляционный материал, который с помощью цемента приобретает прочность и экономичный продукт. Получить качество и снижение затрат можно с продуктом гранулы пенополистирола.

Гранулы пенополистирола

Для приготовления пенополистиролбетона понадобится:

Два мешка гранул пенопласта, 100 литров воды и 200 кг цемента. С данным раствором вы добьетесь плотности 200 кг/м3. Повысить плотность до 300 кг/м3 (вода 120 литров, цемент 400 кг). Повысить плотность пенополистиролбетона до 400 кг/м3 (вода 140 литров, цемент 400 кг). Во всех случаях, гранулы пенопласта нужны объемом 0,8 м3. Это два мешка, расфасованные в плотную полиэтиленовую упаковку по 0,4 м3.

Утепление полов

Оптимальным вариантом утепления полов является сочетание цемента с гранулами пенопласта. Делая стяжку в помещениях, добавляем в цементный раствор теплоизоляционные шарики политерм и получаем конечный результат теплого пола. Причем купить гранулы пенополистирола можно по приемлемой цене, что экономически целесообразно в сочетание со стоимостью цемента. Самая главная задача, сохранить максимум полезной площади помещений. Это возможно с гранулами пенопласта и цементной стяжки.

Для эффективной звукоизоляции помещений, рекомендуется после стяжки укладывать подложку Этафом. Продукт обладает высокими показателями поглощения звуковых волн. Помимо, этафом является и теплоизоляционным материалом. На звукоизоляционный материал, укладывается финишное покрытие. Это может быть ламинат, линолеум, паркет, ковролин и другие укрывные материалы.

Теплоизоляционные материалы занимают одну из самых важных ступеней в строительстве. Сложно пытаться подумать, что влечет за собой холодный дом. Это сырость, дискомфорт и холод.

Выбирая теплоизоляционный материал под определенные задачи, требуются знания и время. Одним из современных материалов, являются гранулы пенопласта. Их легко применять в сочетании с цементом, тем самым добиваться твердого и изоляционного материала.

Читайте так же:
Рентгеноконтрастный усиленный стеклоиономерный фиксирующий цемент

Гранулы пенопласта легко использовать в качестве стяжки пола, для этого нужен только цемент, теплоизоляционные шарики и вода. Тоже самое нужно и для производства пенополистиролбетона. В результате получаем твердые блоки с уникальной теплопроводностью.

Гранулы пенопласта представляют собой однородные и долговечные теплоизоляционные шарики диаметром от 3 до 5 мм. Они незаменимы, как при новом строительстве, так и при реконструкциях (ремонтах) зданий. Шарики пенопласта являются отличной основой для паркетных, деревянных кафельных полов. Широкое применение маленькие шарики нашли и при устройстве кровель.

Гранулы пенопласта – это удобный и легкий теплоизоляционный материал, который с помощью цемента приобретает прочность и экономичный продукт. Получить качество и снижение затрат можно с продуктом гранулы пенопласта.

Гранулированный пенополистирол

Гранулированный пенополистирол – это шарики пенопласта (сферические гранулы) белого цвета диаметром от 2 до 10 мм, наполненные газом изопентаном. Производство гранул пенополистирола основано на закипании при нагревании вспенивающего вещества — пентана , который содержится в гранулах полистирола. Он закипает и превращаетс я в газ, который увеличивает гранулы полистирола примерно в пятьдесят раз. Структура гранул при этом становится ячеистой с размером ячейки меньше, 0.15 мм.

Особенности пенополистирола

Пенополистирол-это наполненный воздухом , то есть вспененный материал на основе полистирола. Полистирол-это сырьё для производства пенополистирола, получаемый из мономера стирола путём полимеризации. Полистирол-это аморфный термопластичный полимер линейного строения. Его степень полимеризации 600-2500. Полистирол является хорошим диэлектриком, он легко перерабатывается, хорошо окрашивается, он не токсичен.Полистирол хорошо растворяется своим мономером, хлорированными и ароматическими углеводородами, ацетоном, сложными эфирами. Не растворим низшими спиртами,простыми эфирами,фенолами, алифатическими углеводородами. Имеет низкое влагопоглощение, устойчив к радиации, кислотам и щелочам, но разрушается концентрированной азотной и ледяной уксусной кислотами, хорошо склеивается. На воздухе при ультрафиолетовом облучении полистирол стареет, желтеет, появляются микротрещины, он мутнеет, становится хрупким. Разрушение полистирола происходит при температуре 200 град. С и при этом происходит выделение мономера.

Из-за своих прочностных и теплоизоляционных свойств, низкой стоимости, простоту обработки, экологичности, пенополистирол используется во многих сферах: упаковка товаров народного потребления, в производстве игрушек, мебели, одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания(например ящики для рыбы),средства плавучести на воде, утеплителя в стяжках, стенах, кровлях, изготовление декоративныхэлементов, модели для литья деталей и т.п.

Существует два вида гранул материала пенополистирол: пенопластовые гранулы и дроблёнка.

Пенопластовые гранулы это шарики идеальной сферической формы

Клей в мешках (сухая смесь) для пенопласта пенополистирола

Дроблёнка – продукт вторичной переработки обрезков пенопласта. Форма гранул дроблёнки не идеально сферическая

Клей в мешках (сухая смесь) для пенопласта пенополистирола

Рассмотрим пока первый вид пенопластовых гранул. Как мы уже ранее сказали, это шарики белого цвета разного диаметра. Используются они в разных сферах человеческой деятельности, т.к. обладают способностью выдерживать изменения температуры в диапазоне от – 60 до + 75 град. C, а также после сжатия они полностью возвращаются в первоначальную форму. Изнутри гранулы имеют плотную структуру с прочной оболочкой, которая на 98 % наполнена воздухом, в результате чего они обладают низким уровнем водопоглощения и теплопроводности. Это экологически чистый материал, гранулы легки в применении , транспортировке и очень долговечны, что делает их незаменимым помошником человечества в различных сферах деятельности.

Применение

Пенопластовые гранулы используются в качестве утеплителя и наполнителя при:

устройстве стяжек пола, заливных кровель, при теплоизоляции стен.

изготовлении пенополистиролбетонных блоков.

изготовлении строительных смесей и растворов для их облегчения и утепления.

при устройстве ограждающих конструкций в качестве тепло- и шумолизолирующего слоя.

производстве упаковочных коробок.

в системах водоочистки в качестве основы для фильтров.

при изготовлении некаркасной мебели ( в основном кресла-мешки), мягких игрушек, подушек.

при создании поделок и элементов интерьера в качестве декоративного средства.

наполнения для понтонов.

наживка для ловли рыб.

для облегчения конструкций в беспилотниках , а также при подъёме затонувших кораблей.

Применение пенопластовых шариков может осуществляться тремя способами:

Методом засыпки, методом укладки и методом задувки.

Засыпка производится в полые места в стенах,

Метод засыпки чрезвычайно прост; заполняется полое пространство до полного и равномерного заполнения нужного пространства.

Метод укладки реализуется с использованием пенопластбетона, получаемого из смеси цемента с гранулами или дроблёнкой в два этапа:сначала первый слой -черновой, затем второй слой -чистовой. Стяжка при укладке должна периодически увлажняться, чтобы избежать трещин и низкой прочности. В результате пол становится тёплым, облегчённым, огнеупорным и влагостойким.

Метод задувки заключается в пневматическом воздействии воздуха под давлением на гранулы или дроблёнку с целью максимального заполнения всех пустот.

Таким образом , гранулы и дроблёнка пенополистирола являются отличной альтернативой традиционным утеплителям — листовому пенопласту , базальтовой вате, керамзиту, поскольку заполняют всё утепляемое пространство, в отличие от традиционных утеплителей. При утеплении ими не происходит образования мостиков холода или точки росы, то есть не произойдёт постепенного разрушения деревянных элементов постройки.

Читайте так же:
Состав готовых цементных смесей для стяжки пола

Теперь рассмотрим дроблёнку. Как мы уже говорили, это переработанные отходы пенопласта. Гранулы дроблёнки не правильной сферической формы, а формы, абсолютно произвольной. Средний размер гранул колеблется от 2 до 7мм. Дроблёнка значительно дешевле гранулированного пенопласта, а зачастую выполняет те же функции. Она применяется не только для шумо- и теплоизоляции.

Для теплоизоляции труб в траншеях.

В виде амортизационного слоя.

В качестве теплоизоляции фундамента и стен.

В производстве полистиролбетона.

Для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном.

Для устройства цементно-песчаной стяжки.

Производство бескаркасной мебели.

Как имитация снега в театрах, кинематографе на съёмках фильмов.

Преимущества дроблёнки

Наиболее очевидное преимущество дроблёнки перед пенопластовыми гранулами является её дешевизна.

Цена на дроблёнку предоставляется по запросу клиента.

Политерм

Клей в мешках (сухая смесь) для пенопласта пенополистирола

«Политерм» — гранулы пенопласта, вспененного пенополистирола, которые покрыты специально разработанным итальянским адгезивным клеевым составом. «Политерм» используется в качестве шариков для полистиролбетона. Они на объекте смешиваются с цементом и водой в соответствии с разаработанным рецептом.

Лёгкий способ замешивания даёт возможность быстро приготовить смесь и быстро залить её. Замешивают смесь бетоносмесителями разных объёмов. Для изготовления большого объёма смеси используют «Политерм-машины». Это передвижные установки большой производительности и с подачей смеси к месту укладки.

В одной упаковке «Политерма» 0,4 м3.

Политерм бывает 2 видов:

Фракция 3-7 мм. Применяется для полистиролбетона для теплоизоляции стен, плоских кровель, полов и изготовления полистиролбетонных блоков.

Фракция 2-3 мм. Применяется для производства сухих смесей, которые обладают теплоизоляционными свойствами.

Преимущества:

Не подвержен усадке, биологическая и химическая стойкость, снижение себестоимости строительства, лёгкий, экологичный, долговечный материал.

Цена предоставляется по запросу клиента.

Все данные о продаже пенопласта представленные на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

"Бетоны" без цемента

Давно уже размышляю, мол не обязательно цемент, если назначение «бетона» — не несущее. Просто заливку в каркас, нельзя ли сделать из смеси гранул или крошки с клеем?

Есть, конечно, интересное свойство цементного каркаса , который и малогорючесть создает и прочностные качества.

Но не делалось ли иных экспериментов?

Т.е. задача — создать прочную негорючую экологичную стену из не конвектируемого воздуха. Это — вспененные материалы, от стекла по полистирола.

Полистирол, особенно крошка, — дешевый доступный материал. Его утилизация — глобальная экологическая задача.

Как я представляю, блоки должны формироваться из смеси крошки, клея и дешевого наполнителя для межгранульного пространства. Внутренняя рабочая сторона блока, возможно, дополнительно обмазывается некой смесью без полистирола, с целью уменьшения проникновения стирола в помещение.

Клеи должны быть легкодоступными, технология — доступная любому крестьянину, при условии, разумеется, что не несущее назначение.

Такая технология, конечно, крепко ударит по индустрии стройматериалов, но зато резко вырастут в цене земельные участки. 😆

Предлагаю поразмышлять на эту тему, конструктивно, без перехода на личности.

Здравствуйте! Я пробовал гранулы с глиной , ложил печь и с этим же раствором замешал без пропорций,получилось довольно крепко,а если взять хорошую глину будет еще лучше. Одна проблема в сушке.

Цитата
Rязанец пишет:
1. довольно несвязанно по смыслу
2. если печь сложена из смеси гранул пенопласта и глины ( как я понял) — топить её опасно чрезвычайно. нет, можно конечно и тротилом петли смазывать и порохом газовую плиту поджигать и кислородным балоном орехи колоть.
. сдуреть!

К сожалению, ваша шутка получилась не остроумной. Авторитет — вещь сильная, но когда им разбрасываются так по-децки, смеющегося становится даже жалко.

Человек ясно написал: «ложил печь и с этим же раствором замешал» .

Т.е. по смыслу, понятному и детям с 7-летнего возраста, не в печь замешал, а с печным раствором замешал. Конечно, иной ребенок или блондинка может утверждать, что печной раствор используют только для кладки печки, но вас, уважаемый Рязанец, я сильно отличаю от безграмотных людей.

Извините, если я вас обидел.

Михаил, сенкс за сообщение об удачном опыте. Куда вы применили получившийся материал? Как давно? В каком он сейчас состоянии, можете ли дать фото? Что за проблемы с сушкой?

Пожалуйста, давайте думать ещё!

Здравствуйте!Я просто заливал пробники для демонстрации с разным соотношением компонентов 200,*200*50 ,образец с глиной живой в той же стопке. Просто если заниматься специально этим вопросом ,нужно подобрать глину и состав смеси как для кирпича с минимальной усадкой, замешивать как можно меньше воды.А проблемы сушки те же что и для кирпича. Фотку можно и выложить завтро ,если сын не забудет фотик.Если есть экструдер для кирпича мне кажется можно спокойно гнать сырец добавляя гранулы в процессе приготовления смеси.

Цитата
Борис СПб пишет:
Как я представляю, блоки должны формироваться из смеси крошки, клея и дешевого наполнителя для межгранульного пространства. Внутренняя рабочая сторона блока, возможно, дополнительно обмазывается некой смесью без полистирола, с целью уменьшения проникновения стирола в помещение.

Не пойму, зачем изобретать велосипед? да ещё такой геморойный. Дешевле всё равно не получится, особенно техпроцесс.

Нет, он наберет очередной фанеры с горбылем, сколотит, замажет и будет жить так же убого, как и прежде.

Идеальная для него технология, когда пару дней поковырялся «на базу» и смастерил работающую оснастку для весьма приличного строительства. Потом купил камаз крошки за 3 тыщщм, еще той же глины за 3 тыщщи, еще какой-то хрени за 4 тыщщи, еще напилил в лесу сосны на каркас, еще соорудил фундамент из камня битого кирпича и цемента, и через две недели у него стоит невысокий но ладный домик для отселения сына.

Думаю, вы согласитесь, что подавляющая масса наших граждан не охвачена стройиндустрией с ее невозможно высокими ценами. А это не рынок, а какая-то латифундия. Рынок, это когда всяк желающий может быстро чего-то хорошо сделать, потом еще сделать, быстрее и лучше, и в результате страна как грибная поляна после теплого дождика, вся в движении на всем охвате зрения. Все растут, все богатеют, воровать некогда и очень хочется поработать.

Да, конечно, вы правы! И — закончим офф-топ!

Я думаю о таком направлении. Крошка обмазывается клеем, затем перемешивается с материалом, способным создать прочную матрицу, например, с песком. Из получившейся смеси формируются блоки (либо ее закидывают в опалубку).

Есть ли недорогие клеи?

Или клей, который изготавливается из той же крошки?

Условно говоря, некоторое количество крошки растворяется в «бензине». Затем крошка растирается в среде получившегося «клея», образуются гладкие «гранулы» с прочной «стенкой». Оставшийся «клей» заливают в «песок», перемешивают, добавляют «гранулы» и снова перемешивают.

Получившуюся смесь, которая начала схватываться, переносят в формы, обложенные изнутри «бумагой». Мешалка промывается «бензином», раствор сливается в бутыль для последующего использования.

Здравствуйте! я думаю обсуждать можно все из уймы ереси всегда можно извлечь рациональное зерно.Крошку к примеру не обязательно покупать ее в магазинах отдают бесплатно со словами спасибо пожалуйста. Один знакомый убил меня признанием что для своего дома он с сынами шилушил упаковку руками.Для несгораемости можно добавить антипирента (Буры)

Не думаю, что имеет смысл в этой ветке приводить постановления Госстроя. Частника ими не напугаешь, а мысль изобретательскую не погасишь. Я очень просил бы уважаемых специалистов включиться в конструктивное обсуждение. А ежели кому захочется поупражняться со мной в остротах, там мы подберем кой-нить форум для остряков и там потягаемся. Договорились?

А вот их области «химия и жизнь» очень бы хотелось знаний.

Я сейчас весьма занят, а то бы сам прочесал интернет на предмет:

а) растворители для пенополистирола

б) составы, придающие растворителям группы (а) клейкость и вязкость.

Желательно из общедоступного, такого как бензин и солярка.

Цитата
DIMLE пишет:
Один знакомый убил меня признанием что для своего дома он с сынами шилушил упаковку руками.

Давно хожу думаю о таком способе раскрошивания пенополистирола.

Пенопласт получается при обработке перегретым паром исходного сырья. А если подобрать режим, обработать паром уже пенопласт?

Я подержал над чайником кусочек пенопласта, он стал весь такой выпуклый, шершавый.

Надо изобрести эдакую резку, в которой:

генератор пара
трубопровод
нормализатор пара
форсунка

Иначе говоря, пар попадает в трубку, которая нагревается до заданной температуры. В итоге перегретый пар вспучивает пенопласт, который, предположительно, должен развалиться на красивые крупные гранулы.

Не знаю, проводил ли кто такие опыты, мне это пришло в голову, а до экспериментов никак не добраться. Если кто реализует, будет очень любопытно об этом узнать.

Здравствуйте! расклеить гранулы врятли получится ,а дробится в дробилке довольно сносного качества получается. Растворяется полистирол вроде ацитоном,здесь пытливый колхозник растворяет и что то химичит у себя в деревне.

Вы меня уж извините. Может я и неграмотный шибко.

Я не придираюсь, просто догадаться не смог. :mrgreen:
Ай ем сори, как гриться.

Ну и по поводу применяемости материалов:
— глина фонит? если да — «все в сад!»; если нет, то переходим дальше
— образец соответствует необходимым стандартам ? если нет — все туда же; если да — то я вас поздравляю. Я, лично, такого на глине не умею
:mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:

бензин и солярка.

не пойму священного ужаса, который вызывают у уважаемых бетонщиков эти жидкости. На них вся мировая экономика построена, транспорт — весь на них. И никто с цигаркой в зубах над бензобаком не нагибается — по крайней мере, немногочисленные отсеялись естественным отбором.

В данном случае я гипотетически рассматриваю бензин-солярку как общедоступные и недорогие растворители.

Например, в бензине растворяется каучук, получается резиновый клей. Что ужасного в резиновом клее?

Надо найти растворитель, в котором пенополистирол становится клеем, например, для песка. Возможно, этого растворителя нужно буквально граммы, но если его смешать с «бензином», получится большой объем клея.

Это совсем не глупая мысль. Я бы даже сказал, это можно рассматривать как постановку задачи для научных изысканий. Или домашних, есс-но, со всеми мерами пож. безопасности.

Прошу конструктивных замечаний.

Здравствуйте!Игорь я несколько раз перечитал свою запись 3 предложения с закончиной мыслью через запятую. Но я не понял совершенно вашей мысли про фон и тд. Если бы мне было негде жить и ограничен в средствах то я бы построил дом из самана очень экологично и прочно. Товарищь КУПИЛ УСАДЬБУ с саманным домиком очень старый домик . Пытался подправить оконные проемы , тесал глину топором , летели даже искры.

Простите, но мне кажется, что Вы попали не на тот форум. Вы пытаетесь создать некий материал, которого не то что в ГОСТах, а даже в головах ещё нет.
Здесь собрались люди, которые производят стройматериалы соответствующие всем жестким нормам и продают их строителям, которые потом из этих материалов строят дома в которых живут другие люди.
Кто, скажите на милось, купит у вас такой стройматериал? Как получать разрешения, сертификации и т.д. и т.п.? Ведь в постоенном из этого материала (Вы предлагаете клей с пенопластом плюс бензин) строении как-то должны жить люди. Как Вы пройдете раздичные инстанции по сертификации и как выдержите другие законодательные нормы , я даже не предполагаю. Думаю, что даже санэпид получаить на «это» будет большой неразрешимой проблемой. А без этого на рынок выйти просто нереально.
Другое дело, если Вы собираетесь из «этого» построить себе домик. Это пожалуйста, тут Вам никто не указ. Люди вон из всякого себе делают и живут там до холодов.
И мне кажется Вы напрасно с сарказмом отнеслись к сообщению Татьяны Васильевны.

Возможно, мне бы хватило полугода исследований для создания нового материала, о котором вы справедливо указываете. Возможно даже, я все брошу и вплотную приступлю к изучению вопроса. Мне сейчас катастрофически не хватает знаний, в частности, по химии-физике пенополистирола. Я полагал, что специалисты смогут сказать здесь что-то полезное, но пока или не говорят или не знают того, что мне нужно знать.

Я как инженер вырос на журнале «изобретатель-рационализатор», который в 80-е читал от корки до корки. Это инфа для понимающих.

Я хочу создать «народный» стройматериал. Для России и прочего СССР это сверхактуально. В нем, конечно, не заинтересованы крупные производители. Но если бы нашелся тоже энтузиаст народного щастя, можно обсудить.

Мне даже зарплаты не надо, тока еда и толковый токарь-фрезеровщик-сварщик с запасом металла.

Цитата
ТаТа пишет:
Какое тут можно извлечь рациональное зерно?
Похоже г. Борису СПб интересно эксперименты проводить.
Вместо механической дробилки отходов пенопласта нагородить: генератор пара, трубопровод, нормализатор пара, форсунка.
Вы хотя бы прикиньте в какую копеечку выльется такое измельчение отходов?

К модераторам

Я отвечал на этот вопрос, а вы ответ стерли. Не пойму, зачем?

Ничё, бывает. Меня тоже трут. напропалую.
Относительно пенопласта, как строительного матрериала, ( не важно как отформованного — паром или растворителем) я всегда имел и имею негативное отношение.
Органика без поддержки минерального камня — искра во времени. Самые лучшие дома — долговечные дома. Самые дешевые дома — долговечные дома ( если ссуммировать все затраты на все время «жизни «дома). Но я не буду махать шашкой против — хотите — стройте из пенопласта.
Адгезивы, которые клеят по поверхности гранул остальное переодически появляются на рынке. В прошлом году мы с другом замесили адгезионное покрытие для полистиролбетона, в котором часть компонентов вложа с целью чуть растворить поверхность внешних гранул поверхности блоков. От того адгезия получилась такой, что не только отслоения не было, а ломалось все по внутреннему слою бетона, а не по границе ПСБетон-покрытие.
Это (склейка ПСВ-С по поверхности) всё уже давно известно. «Народным» это не стало.

Зато народным было использование глины. Надеюсь, что опять таковым это и будет.
А «искры летят» от наличия в глине кремнезема. Влагостойкость неообожженой глины — работа десятилетий исследований. На то есть три основных приема:
— повышение плотности формовки с уменьшением влажности смеси
— ввод гидравлических добавок ( цемент, граншлак молотый и т.п.)
— ввод белковых клеющих компонентов
Первое при формовке полистирол-глино-бетона — отпадает. У гранул свойство как у мячей.
Второе и третье — вот это где-то близко.
Считайте себестоимость сперва. Затем проштудируйте «Грунтосиликаты». Может что и получится.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector