Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент — мировое производство 1990-2018

Цемент — мировое производство 1990-2018

ГСС отражает полный список стран до 2015 года. За 2016-2018 отражены лишь страны, производящие более 50 млн. т цемента на 2018 год (исключение: показана Саудовская Аравия, оценка производства для которой 45 млн. т, в 2016 – 62 млн. т). Из стран-производителей менее 50 млн. т за 2015 год выпустили:

— Мексика – 39,6 млн. т;

— Таиланд – 36,2 млн. т;

— Пакистан – 33,3 млн. т;

— Германия – 31,2 млн. т;

— Филиппины – 24,1 млн. т;

— Алжир – 23 млн. т;

— Малайзия – 22 млн. т;

— Италия – 22 млн. т;

— Нигерия – 21 млн. т;

Остальные страны произвели менее 20 млн. тонн цемента.

В 2007 Испания произвела 54,7 млн. т цемента. На 2015 – всего лишь 15 млн. т. Падение в 3,6 раза.

Италия в 2007 произвела 47,5 млн. т. В 2015 – 22 млн. т. Двукратное падение.

Заметно, что в списке >50 млн. т почти нет европейских государств (только Россия и Турция, если, конечно, последнюю считать европейской страной). Зато почти весь список представлен странами Азии, по одной из Африки, Северной и Южной Америки. Из указанных к «западным державам» относятся лишь США, Южная Корея и Япония. Причём последняя, возможно, скоро покинет рейтинг мировых производителей цемента «50+». США хоть и увеличивают показатель, но уровня 2005-2007 не достигли. Возможно, с третьего места Америку скоро потеснят Вьетнам и Турция.

В принципе ГСС достоверно повторяет информацию национальных статведомств, иногда с незначительными отклонениями. Но по Ирану оценка в сторону заметного занижения. Данные для Китая (кроме 2018) и для России уточнены согласно информации NBSC и Росстата.

Таблицы и рисунки кликабельны.

Таблица 1 – Мировые страны-производители цемента, млн. т. 1990-2018 г.г.

В процентном выражении страны-производители распределились так:

Таблица 2 – Мировые страны-производители цемента, %. 1990-2018 г.г.

Рисунок 1 – Производство цемента в мире, в Китае и Индии, млн. т. 1990-2018 г.г.

Рисунок 2 – Производство цемента в некоторых странах мира, млн. т. 1990-2018 г.г.

Рисунок 3 – Доли стран в мировом производстве цемента, %. 1990-2018 г.г.

Китай нарастил свою долю с 18,1% мирового производства в 1990 до 57,8% в 2017 (абсолютный показатель 1990 года в 2018 превышен в 11,3 раза, хотя производство с 2014 несколько уменьшилось). Сопоставимый рывок в мировом масштабе совершил лишь Вьетнам – рост в 32 раза за тот же период в абсолютном выражении. А доля Вьетнама в мире выросла с 0,2% в 1990 до 2,0% в 2018. Возможно, в недалёком будущем Вьетнам «выстрелит» подобно Китаю. Правда, с поправкой на меньшие размер территории и численность населения.

В 6 раз нарастила выпуск цемента Индия. В 5 – Индонезия. Их доли в мировом производстве увеличились примерно в полтора раза.

В 4 раза увеличилось производство в Иране, Саудовской Аравии и Египте. При этом доля этих стран в мировом выпуске цемента выросла незначительно. При этом в 2017 Саудовская Аравия выбыла из списка «50+», но пока ещё отражается в обзоре ГСС.

США, Турция, Южная Корея, Россия, Бразилия, Япония сократили свои доли в мировом производстве с 1990 по 2018. В наибольшей степени относительное сокращение в мировом масштабе коснулось США, России и Японии. В абсолютном выражении сократили выпуск цемента по сравнению с началом периода наблюдений ГСС только Россия и Япония. Примерно в одинаковой степени – 65% и 66% в 2018 к уровню 1990 соответственно. При этом в 1990 РСФСР по производству цемента вплотную приближалась к Японии, находящейся на втором месте в мире. Справочно: весь СССР в 1990 произвёл 137 млн. т цемента (11,8% мирового производства, 2 место после Китая).

Около 75% роста мирового производства цемента за период 1990-2018 пришлось на рост отрасли в Китае. 8% обеспечила Индия. Вклад остальных стран в рост мирового производства незначителен.

Рисунок 4 – Производство цемента в странах мира, млн. т. 2015 г.

P.S. Производство на душу населения в 1990-2017 будет выглядеть следующим образом (данные по численности населения — Всемирный Банк):

Таблица 3 – Мировые страны-производители цемента, кг на душу населения. 1990-2017 г.г. Страны, производящие 50 млн. т цемента и больше.

Длительное время в списке производителей (топ 50+) лидировала Саудовская Аравия. Но в 2017 в связи с переоценкой саудовских объёмов производства цемента в сторону снижения на первое место вышел Китай, ранее стабильно занимавший второе место.

Марки цемента и их применение: таблица по прочности производителей

Сегодня качественный цемент – залог великолепного ремонта или строительства. Ведь, он является своеобразным вяжущим веществом, без которого в любом строительном деле не обойтись. Начиная, ремонтировать помещение или возведение какой-либо конструкции многие из нас даже не задумываются над тем, какую марку цемента предпочесть. А следовало бы, потому как все его виды имеют свои преимущества и недостатки. Давайте знакомиться с разнообразными видами марками цемента и необходимостью их расшифровки и использования в различных работах.

Читайте так же:
Растворы цементные гост 5802

Основной элемент цемента

Цемент применяется для многих видов строительных работ. Это и штукатурка стен помещений или внешних поверхностей зданий, разнообразных строительных конструкций, и заливка фундамента, и производство растворов и еще много чего.

Штукатурка стен

Этот вяжущий материал на заводах-производителях изготавливают, смешивая измельченный известняк с глиной и специальными добавками, например, гипсом, который моментально превращается в камень после добавления в него воды.

Гипс

Еще возможно применение смеси из извести и глины, так называемой, клинкер. Кстати, каждая марка цемента имеет свое процентное соотношение «ингредиентов», что делает его более крепким или менее качественным.

Применение маркировки и что она означает

Таким образом, все виды цемента разнятся по добротности и характеристикам. Их можно узнать из маркировки этого продукта, которая содержит такую информацию:

  • какую нагрузку он может выдержать;
  • каков в нем процент добавочного продукта.

На упаковках с цементом можно увидеть надпись: МХХХ/ДХХ/АА. Буква М и символы за ней обозначают марку и максимальную прочность его при сжатии. Так, цемент М300, когда застынет, может вынести тяжесть в 300 кг на квадратный сантиметр.

М-300

Поэтому, такие цифры на мешке характеризуют плотность и крепость этого продукта. Наиболее ходовые представители связующего материала – М300, М400 и М500.

М-400

Есть еще М600 и М700, их используют преимущественно в оборонной промышленности. При покупке цемента стоит знать его расшифровку букв и цифр.

ДХХ указывает на процент добавок. Так, Д10 свидетельствует о том, что в данный цемент также входит 10% добавок – веществ, которые придают ему определенные свойства, например, стойкость к низким температурам, быстрое застывание, не восприимчивость к воздействию соленой воды и т. д.

Если он без примесей, то указанная маркировка будет выглядеть так – Д0. Это все так называемый портландцемент. Но бывает, что процент добавок превышает 20%. Тогда речь идет о шлаковом цементе, который называется шлакопортландцемент.

АА – показатель индекса свойств. Если на их месте будет стоять СС, то это говорит о том, что он способен противостоять разрушаемому действию. Его применяют в строительстве гидротехнических конструкций, которые будут находиться в агрессивной соленой воде, что содержит минералы сульфатов.

Но имеются и иные значения разнообразных примесей:

  • ПЦ – обыкновенный сульфатостойкий цемент;
  • ШПЦ – шлакопортландцемент, тот что произведен из недорогого сырья;
  • БЦ – белый цемент, с ним выполняют отделочные работы;
  • ВРЦ – не пропускает влажность, быстро (от 4 до 10 мин.) схватывается;
  • Н – продукт, у которого правильное соотношение составляющих;
  • ПЛ – цемент, который повышает пластичность и удобоукладываемость растворной и бетонной смесей, повышает их морозостойкость;
  • ГФ – гидрофобный, не реагирует на сырость. Его, кстати, можно перевозить на дальние расстояния. К тому же, очень пластичен и морозоустойчив;
  • Б – означает тот, что быстро затвердевает (используется для неотложных дел);
  • Но это все классическая маркировка. А сегодня производители продукта стали по-новому его величать.

Подробнее о ГОСТе 31108-2003 смотрите в видео.

Измененные названия расшифровки

Сегодня изготовители придерживаются ГОСТ 31108-2003 и производят:

  • ЦЕМ I 32,5Б – портландцемент (быстро застывает, его крепость 32,5);
  • ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с вместимостью шлака (крепость – 22,5);
  • ЦЕМ II/А-И 32,5Н – та же марка, только с вместимостью породы, содержащей известь, характеристика такая же;
  • ЦЕМ V/А-К(Ш-3-И) 32,5Б – вяжущее вещество, разбавленное дополнительными ингредиентами: зернистой изгарью, известковой породой. Отличается тем, что моментально схватывается;
  • ЦЕМ III/A 32,5Н – цемент, который характеризуется значительной вместимостью зернистой изгари. Продукт хорошо затвердевает;
  • ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н – в основном содержит пылевидную смесь вулканического пепла, пемзы, туфы и другое;
  • ЦЕМ V/А(Ш-3) 32,5Н – это название предполагает в составе смеси вместимость остатков изгари в гранулах, который при правильном применении отлично схватывается.

Согласно с ГОСТом, цемент бывает:

  • ССПЦ 500-Д20-ПЛ – стойкий к сульфатам затвердевающий материал, что продается под маркой М500. В нем также содержатся около 2% минеральных добавок, что делает его более пластифицированным;

ССПЦ 500-Д20-ПЛ

  • ССШПЦ 400 – цемент из шлаков также устойчив к сульфатным минералам и солям, выпускается под названием М400;
  • ППЦ 300 – супер прочный цемент, способный затвердевать и в жидкости, и в любой влажной среде;
  • НЦ-20-М500 ТУ 46854090 – цемент с отличными эксплуатационными характеристиками, обладает огромным самонапряжением в 28 суток;
  • ПЦБ 2-400-Д20-ПЛ ГОСТ 965-89 – светло-бежевый сыпучий порошок, имеющий в составе второсортные добавки, на мешке маркируется цифрой 400, обладает хорошей пластичностью, что делает его удобным в укладывании;
  • ГОСТ 10178-85 предполагает производство двух видов этого связующего стройматериала:
  • ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ – цемент, произведенный из клинкера, гипса и добавок, совместно с силикатами кальция, что в нем преобладают. Кстати, он самый распространенный в мире и применяется во всевозможных строительных и отделочных работах, выпускается под маркой 400, легок в эксплуатации, быстро затвердевает;
  • ШПЦ 400 – шлаковместительный вяжущий материал, с такой же прочностью, как М400.
Читайте так же:
Цемент сухого вес объемный вес

Широкий выбор этого продукта производится по ДСТУ Б В.2.7-46:2010:

  • ПЦ I-400Р-Н – бетонопроизводственный цемент М400 с клинкера и равномерно содержащего состава;
  • ПЦ II/А-Ш-400Р-ПЛ – шлаковместительный цемент с соотношением 6%-20%;
  • ПЦ II/А-К(Ш-В)-400 – тот же материал с добавлением известняка;
  • ПЦ II/Б-К(Ш-З)-400 – портландцемент с гранулированными шлаками и золой;
  • ШПЦ III/А-400 – чисто шлаковместительный вяжущий порошок;
  • ПЦЦ IV/Б(П-З)-400 – пуццолановый цемент с примесью золы;
  • КЦ V/А(Ш-З)-400 – композиционный цемент со шлаком и золой.

Более подробно о марках цемента и расшифровке можете ознакомиться на видео:

Определяем марку цементного раствора

Иногда случается, что проштампованная на мешке информация о марке цемента повреждена или плохо просматривается. В таком случае не спешите отчаиваться. Распознать вместимость мешка можно и экспериментальным путем.

Для этого нужно взять молоток и ударить по поверхности бетона или молотком по зубилу, которое предварительно нужно закрепить перпендикулярно к ней.

Если в первом случае вы увидите глубокий след, а во втором – зубило легко “влезает” в бетон, то цемент непрочный, скорее всего это марка М50 или ниже.

Если он сыпется и разлетается на мельчайшие кусочки или при ударе по боку конструкции откалываются огромные обломки или зубило влазит в бетон приблизительно на 5 мм – это марка М100; сверху сохраняется приличный отпечаток, с которого могут отлетать узкие плосковидные кусочки.

Существует большое количество разновидностей песка, отличающиеся друг от друга своими характеристиками и имеющие различные области применения. Тут все характеристики карьерного песка.

При возведении фундамента обязательно нужно учитывать пропорцию песка и цемента, только тогда получится прочная и надежная конструкция. Здесь можно ознакомиться с необходимыми пропорциями.

Для отделки стен и потолков декоративной штукатуркой не обязательно приглашать специалистов, это можно сделать самостоятельно. Перейдя по ссылке узнаете, как сделать декоративную штукатурку своими руками.

Так же от поверхности отделяются острые такие кусочки, тогда вы имеете дело с маркой М100-М200; на зацементированной поверхности практически незаметный или неглубокий след, но кусочки не отделяются – М300-М400.

Какую марку лучше выбрать?

В любом случае, прежде чем покупать ту или иную марку цемента, необходимо знать, для чего он нужен, во время каких строительных работ он понадобиться.

Выбирая тот или другой его вид, необходимо просчитывать, каким будет давление основание строения, каков уровень грунтовых вод, каким будет цоколь и предполагается ли подземная часть.

Так, в одноэтажных частных застройках наиболее применяют М400 и ПЦ М400 Д20. Он – недорогой и хорошего качества. Основанию, построенному с применением данного связующего стройматериала, гарантированны устойчивость к морозу и воздухонепроницаемость.

М400 и ПЦ М400 Д20

Цемент М500 и ПЦ М500 Д20 – котируется для больших сооружений (гипермаркетов, многоэтажных домов, ангаров). ПЦ М500 Д20 популярен среди строителей, которые возводят дома на наделах с избыточной сыростью.

М-500

Чтобы заложить фундамент деревянной постройки, подойдет М250 или М300, для возведения здания из сборных щитов – М200. Более основательные железобетонные сооружения, кладки кирпичных строений, а также иных стеновые материалы, которые относятся к тяжелым, требуют применение немного прочнее продукта – М350 и больше.

При возведении постройки на суглинках и глине понадобится морозостойкий и не пропускающий воду М350, на отложениях из камня и песка – М200-250.

Закладывая дома подвальное помещение нужно приобрести цемент марки М350. Кроме этого следует позаботиться о наружной гидроизоляции.

Постройка здания на участке с подземными водами, которые содержат значительное количество солей, предпочтение следует отдать цементу, имеющему сульфатостойкое качество. А можно приобрести модифицирующие добавки и всыпать их на стадии приготовления раствора.

Подведя итоги

Как видим, выбор цемента большой. Но, к сожалению, это скоропортящийся продукт. При очень долгом хранении он лишается своей активности. Главные его враги – влажность и углекислота, которая присутствует в атмосфере. Поэтому, закупать его впрок не рекомендуется.

Читайте так же:
Цемент для кровли крыш

Но если все же вы вынуждены это сделать, тогда сделайте все, чтобы его сберечь и оградить от всевозможных воздействий.

Не кладите упаковки с цементом в подполье, где зачастую бывает сыро. Не храните и на улице, особенно в дождь. Уберечь их от влаги не поможет даже навес. Единственное спасение при этом – полиэтилен.

Если им хорошо запаковать цемент, то, если продукт и не получится совсем уберечь от сырости и окаменения, часть его все же он может сохраниться. Ведь он затвердевает, как правило, по краям, а вот в средине упаковки сразу не повредится влагой. Его то и можно где-нибудь применить.

Конечно, качество такого продукта станет ниже, за то, что указано на таре, но в хозяйстве вполне может сгодиться. Примерно, если нужно уложить плитку для дорожек на смесь из песка и цемента, либо приготовить цементный раствор или бетон для заливки неосновательных конструкций.

При этом, чтобы восполнить свойства потерянной марки, можно увеличить процентное соотношение портландцемента в бетонной смеси. Просто знайте, что разумное применение любой марки цемента способно сберечь ваши деньги, но очень важно, и избавить вас от работы над ошибками. Так же можете ознакомиться с материалом, который подробно расскажет как и из чего делают цемент и про готовый кладочный цементный раствор марки 100 ГОСТ.

Маркировка

Маркировка содержит основную информацию о цементе, поэтому по надписи на упаковке можно без труда определить, из чего сделан цемент, какова его прочность и некоторые другие данные. На сегодняшний день существует 2 способа обозначения марки и типа вяжущего, основанных на стандартах старого и нового образца.

Маркирование по-старому

Маркировка цемента в привычном виде для России – это обозначение согласно ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Он включает информацию о прочности, составе и типах присадок, используемых при производстве вяжущего.

На первом месте в обозначении всегда идет основной компонент:

  • ПЦ – портландцемент в чистом виде не менее 80%;
  • ШПЦ – это комбинированное вяжущее, состоящее и клинкера портландцемента и шлаков, количество которых не менее 20%;
  • ППЦ – пуццолановый портландцемент;
  • ВРЦ – водостойкий расширяющийся.

Далее ставится марка прочности цемента на сжатие в возрасте 28 суток: 300, 400, 500, 550, 600 (по ГОСТ). Обращаем внимание, что буква «М» перед цифровым обозначением не ставится.

Количество добавок маркируется буквой «Д», следом идет количество добавок от 0 до 20% (Д0…Д20).

После добавок указывается скорость твердения камня – «Б» — быстротвердеющий или «Н» — нормальнотвердеющий. Это своеобразное отражение характера добавок и присадок к цементному вяжущему. Кроме того, при наличии дополнительных свойств их указывают буквенными сокращениями:

  • СС – фульфатостокий;
  • ПЛ – пластифицированный для повышения удобоукладываемости раствора;
  • ГФ – гидрофобизированный для улучшения устойчивости камня к воде.

Пример расшифровки маркировки цемента по ГОСТ 10178-85:

Портландцемент 500-Д15-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85

Портландцемент (или ПЦ) – клинкерное вяжущее в чистом виде;
500 – марка цемента по прочности на сжатие через 28 суток после формования образцов;
Д15 – наличие в составе улучшающих свойства добавок в количестве не более 15%;
Б – цемент быстротвердеющий (начало схватывания не позднее 10-15 минут);
ПЛ – вяжущее пластифицированное;
ГОСТ 10178-85 – регламент, на основе которого составлена маркировка.

Новое обозначение

Новая маркировка цемента не является точной заменой старого обозначения – в данном случае применяются несколько иные критерии оценки вяжущего. Правила маркирования современного образца регламентированы в ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», составленном согласно стандарту Евросоюза EN 197-1.

Маркировка по новому госту включает обозначение типа цемента:

  • ЦЕМ I – ПЦ (чистое вяжущее без добавок);
  • ЦЕМ II – ПЦ с улучшающими характеристики добавками на минеральной основе);
  • ЦЕМ III – ШПЦ (шлаков не менее 20%, остальное – клинкер);
  • ЦЕМ IV – цемент на пуццолане;
  • ЦЕМ V – вяжущее композитное на нескольких основах в одинаковом количестве.

Количество добавок теперь не указано точно, оно обозначено интервалами: А – 6…20% или В – 20…35%. Буквы идут следом за основным типом цемента через дробь, например ЦЕМ II/А.

В отличие от старого обозначения маркировка по госту нового типа включает буквенную шифровку присадок:

  • П – пуццолан;
  • Ш – шлак;
  • И – известняк;
  • З – зола уноса;
  • Г – глиеж (обожженная естественным способом глина);
  • МК – микрокремнезем конденсированный;
  • К – комбинированная добавка.

Тип добавки ставится после обозначения количеств присадок: ЦЕМ II/А-И.

Такой показатель, как прочность, в новом стандарте присутствует в измененном виде. Если в старом ГОСТе марка обозначалась в кг/см² (м300, 400, 500 и 600), то в ГОСТ 31108-2003 это классы прочности, показатели которых приведены в таблице:

Читайте так же:
Хороший цемент для коронки

Таблица стандарт прочности цемента

Соответствие прочности старого и нового образца:

Таблица Соответствие прочности старого и нового образца цемента

После класса прочности следуют буквы – обозначения скорости твердения «Б» — быстротвердеющий с началом схватывания от 10-15 минут, «Н» — нормальнотвердеющий цемент со схватыванием раствора через 2-4 часа после замеса.

Пример обозначения маркировки цемента по евростандарту:

ЦЕМ II/А-П 42,5Н – портландцемент, в состав которого входит пуццолан в количестве 6…20%, прочность класса 42,5 соответствует марке М500. Раствор нормальнотвердеющий.
ЦЕМ I 22,5Б – ПЦ без присадок быстротвердеющий, соответствующий прочности М300.

Современная путаница

Нельзя сказать, что одно обозначение лучше или информативнее другого: в старой маркировке точнее отражены свойства материала, в новой – состав. С 2008 года, когда евростандарт начали внедрять в производство, изготовители вяжущего стали обозначать тару по двум стандартам для удобства покупателей. По сей день встречается дойная маркировка цемента в мешках, например М400 Д0, ПЦ 400 Д0 и ЦЕМ I 42,5Н. По сути это обозначение оного и того же материала.

Не пришли к единому мнению и строители-профессионалы: старая школа по-прежнему строит обучение на стандарте 1985 года, давая лишь азы нового регламента. В проектной документации также можно встретить двойные обозначения.

При выборе вяжущего в мешках обратите внимание на обозначения: на пакете должна присутствовать любая из приведенных типов маркировок.

Твердение глиноземистого цемента, его свойства и применение.

При твердении глиноземистого цемента основное входящее е его состав соединение — однокальциевый алюминат — подвергается гидратации, в процессе которой образуется десятиводный гидроалюминат — СаО*Аl2О3*10H2O в виде мелких пластинчатых кристаллов. Это соединение переходит затем в более устойчивый двухкальциевый гидроалюминат (в виде гексагональных пластинчатых кристаллов) с выделением геля гидрата глинозема А l 2О3*3Н2 O . Эти процессы выражаются общей реакцией:

Возможно образование и трехкальциевого гидроалюмината (3СаО*Аl2О*6Н2О) В виде кубических кристаллов в случае твердения глиноземистого цемента при температуре выше 25-30 0 С.

Другие соединения, встречающиеся в глиноземистом цементе: 5СаО*3А l 2О3, СаО*2Аl2О3, ферриты кальция, а также двухкальциевый силикат, подвергаются гидратации с о6разованием гидроалюминатов, гидроферритов и гидросиликатов кальция.

Происходящие при твердении физико-химические процессы в основном аналогичны протекающим при твердении цемента.

Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся. Начало его схватывания по стандарту (ГОСТ 969-41) должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч. Если глиноземистый цемент смешать в пропорции 1: 1 с цементом, то смесь очень быстро схватывается и дает низкопрочный продукт. Объясняется это тем, что выделяющийся при твердении цемента гидрат окиси кальция быстро соединяется с появляющимся при твердении глиноземистого цемента гидратом глинозема или гидроалюминатом кальция, образуя малопрочный 3СаО*Аl2О3*6Н2О. В результате Аl(ОН)3 и Са(ОН)2 из сферы действия реакции исчезают, что значительно ускоряет ход гидролиза СаО*Аl2О3 и 3СаО*Si O 2. Процесс схватывания при этом сильно ускоряется и делается почти мгновенным, а прочность получается низкой. Основываясь на описанном свойстве, можно в случае необходимости ускорить схватывание глиноземистого цемента или цемента, добавляя небольшие количества цемента в первом случае и глиноземистого цемента во втором.

Ускоряют схватывание глиноземистого цемента и добавки гидрата окиси кальция, гидрата окиси натрия, сульфатов кальция, натрия и железа, карбонатов натрия, серной кислоты. Замедляют схватывание глиноземистого цемента добавка хлористых натрия, калия и бария, азотнокислого и уксуснокислого натрия, соляной кислоты, буры.

Добавка 10-20% гранулированного шлака не снижает прочности глиноземистого цемента. При добавке большего количества шлака получается шлаковый глиноземистый цемент, также быстротвердеющий, но дающий меньшую прочность.

При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла, тогда как у цемента такое же количество тепла выделяется за 7 суток твердения), что приводит ,к значительному повышению температуры в первые сроки твердения и весьма полезно в случае использования этого цемента при низких температурах для зимних работ. Однако при сооружении бетонных массивов с относительно большим поперечным сечением выделяющееся тепло вызывает сильное повышение температуры. В результате образуются вредные напряжения и появляются трещины. Кроме того, возможное при температуре выше 25-30 0 С образование шестиводного трехкальциевого алюмината (соли Торвальдсена) весьма отрицательно влияет на прочность цемента. Для снижения температуры твердеющего глиноземистого цемента применяют различные способы его охлаждения, ведут укладку небольших объемов бетона, используют для укладки в первую очередь зимой. Чтобы устранить вредное влияние трехкальциевого гидроалюмината, П. П. Будников предложил вводить в глиноземистый цемент 25-30% ангидрита, полученного обжигом гипса при 600-700°С. Ангидрит связывает трехкальциевый гидроалюминат в гидросульфоалюминат кальция:

Это улучшает строительные свойства глиноземистого цемента и дает возможность использовать его для больших бетонных массивов. Глиноземистый цемент с добавкой ангидрита называют ангидритглиноземистым цементом (АГ-цемент). Этот цемент дает при повышенных температурах (45-65 0 С) значительно более высокую прочность, чем чистый глиноземистый цемент. Аналогично влияет на свойства глиноземистого цемента и добавка двуводного гипса. Глиноземистый цемент достаточно интенсивно твердеет при пониженных температурах из-за повышенной экзотермии в начальные сроки твердения, вызывающей подъем температуры до обычной. Однако, если при этом температура окажется слишком низкой, то твердение глиноземистого цемента замедляется или даже прекращается. Лучше всего глиноземистый цемент твердеет при температуре 15-18°C во влажной среде. Гидротермальная обработка, пропаривание и запаривание изделий на глиноземистом цементе не применяются, так как при этом снимается их прочность.

Читайте так же:
Цементная растворная смесь м 150

Удельный вес глиноземистого цемента 3,0-3,3; объемный вес в рыхлом состоянии 1000-1300 кг/м 3 , а в уплотненном 1600-1800 кг/м 3 . Следовательно, по удельному и объемному весу глиноземистый цемент мало отличается от цемента.

Количество воды, необходимое для получения из глиноземистого цемента теста нормальной густоты, составляет 23-28% . Этот цемент должен обладать равномерностью изменения объема при испытании кипячением и в парах воды.

Марки глиноземистого цемента: 400, 500 и 600 (предел прочности, при сжатии через 3 суток стандартных трамбованных образцов из раствора жесткой консистенции состава 1 : 3). Следует отметить высокую раннюю прочность глиноземистого цемента (350-500 кг/см 2 через одни сутки). Обычно через 15-18 ч прочность глиноземистого цемента уже достаточна для введения в эксплуатацию сооружения.

Прочность глиноземистого цемента характеризуется спадами и подъемами в различные периоды твердения. Чем быстрее идет процесс гидратации, тем чаще наблюдаются спады прочности. По данным И. В. Кравченко, спады прочности тем больше, чем больше в глиноземистом цементе СаО и Si O 2 . Однако допускается лишь 10%-ное снижение прочности при растяжении к 28 суткам по сравнению с прочностью через 3 суток.

Полученные при испытании глиноземистого цемента в трамбованных образцах из раствора жесткой консистенции марки 400; 500 и 600 соответствуют примерно маркам 250, 300 и 400

При испытании в образцах из раствора пластичной консистенции. Отношение между прочностью на сжатие и на растяжение у глиноземистого цемента выше, чем у цемента. Причина этого — большее количество кристаллической фазы в затвердевшем глиноземистом цементе.

Бетон на глиноземистом цементе более плотный и водонепроницаемый, чем на цементе. Объясняется это уплотняющим действием геля гидрата окиси алюминия, а также тем, что при твердении глиноземистый цемент связывает сравнительно большое количество воды, а в затвердевшем цементном камне меньше несвязанной воды, чем в цементе, что обусловливает большую его плотность.

Глиноземистый цемент отличается также большей стойкостью против сульфатных, хлористых, углекислых и других минерализованных вод по сравнению с цементом. Это объясняется повышенной плотностью и водонепроницаемостью бетона на глиноземистом цементе, отсутствием в затвердевшем цементе легко растворимых веществ (в цементе таким веществом, например, является гидрат окиси кальция) и защитным действием пленок гидрата окиси алюминия, обволакивающих гидратированные и негидратированные частицы цементного камня. Бетон на глиноземистом цементе морозостоек.

Проведенные К. д. Некрасовым работы показали, что на основе глиноземистого цемента можно получить различные жаростойкие бетоны. Так, при использовании шамота в качестве мелкого и крупного заполнителя температура службы бетона – 1300 0 С, а при использовании хромита — 1400°С.

Жаростойкость глиноземистого цемента возрастает с увеличением содержания в нем АI2О3. Если изготовить высокоглиноземистый цемент, содержащий не менее 72% А l 2О3, в составе которого преобладает СА2, то в сочетании с боем высокоглиноземистого кирпича в качестве заполнителя можно получить бетон с температурой службы 1700°С.

Высокая жаростойкость глиноземистых цементов объясняется тем, что возникающие при их твердении гидроалюминаты имеют устойчивую слоистую структуру. Удаляется кристаллохимическая вода из таких слоистых гидроалюминатов медленно, без разрушения кристаллов и снижения прочности.

Несмотря на высокое качество, глиноземистый цемент не получил такого широкого распространения как цемент, так как сырья для его производства значительно меньше и стоимость намного выше. Глиноземистый цемент целесообразно применять в тех случаях, когда можно эффективно использовать его положительные свойства. Его используют при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании, при строительстве сооружений, подвергающихся действию минерализованных вод и сернистых газов, а также попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию, при тампонировании нефтяных и газовых скважин, для приготовления жаростойких бетонов и расширяющихся цементов различных видов.

Нельзя использовать глиноземистый цемент для конструкций, в которых температура бетона в результате внешнего воздействия или тепловыделения может подняться выше 25-30 0 С. Ангидритглиноземистый цемент можно применять и при повышенных температурах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector