Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет параметров и технологии цементирования

Расчет параметров и технологии цементирования

Объём тампонажной смеси и количество составных компонентов:

1.Объём тампонажной смеси определяется объёмом затрубного пространства, подлежащего цементированию и объёмом цементного стакана (рис. 3.7). Из рис. 2.12 видно, что объём тампонажной смеси состоит из трёх частей и определяется по формуле:

где V зп цр — объём чистого цементного раствора в затрубном пространстве, м 3 ;

Vcm — объём цементного стакана, м 3 ;

Vгц — объём гельцементного раствора в затрубном пространстве, м 3 ;

Объём чистого цементного раствора в затрубном пространстве определяется по формуле:

где гс — радиус скважины, м;

rок — радиус обсадной колонны, м;

Кк — коэффициент кавернозности, соответствующий интервалу цементирования (см. табл. 1.1);

hцр— высота столба чистого цементного раствора за колонной, (принимаем равной 220 м, во избежание межпластовых перетоков) м;

V зп цр = 3,14 • ((0,10795 • 1,25) 2 — 0,073 2 ) • 220 = 9 м 3

Рисунок — Распределение тампонажной смеси в скважине

Объём гельцементного раствора в затрубном пространстве определяется по формуле:

()

где L — глубина скважины, м;

Дв — внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны;

Д — наружный диметр обсадной колонны;

Дс— диаметр скважины;

dB -внутренний диаметр обсадной колонны;

hбр — расстояние от устья до уровня тампонажной смеси в затрубном пространстве, м;

hцр -высота столба цементного раствора, м;

гц — высота столба гельцементного раствора в затрубном пространстве в обсаженном стволе;

h с гц — высота столба гельцементного раствора в затрубном пространстве в не обсаженном стволе;

hcmвысота цементного стакана.

Vгц = 3,14/4 -[((0,2159 • 1,25) 2 – 0,46 2 ) • 1951 + (0,2287 2 – 0,146 2 ) • 125] = 82 м 3

Рассчитываем объём цементного стакана по формуле:

где dB — внутренний диаметр обсадной колонны, м;

hcm — высота цементного стакана, м;

Vст = 3,14/4 • 0,132 2 • 25 = 0,34 м 3

Тогда по формуле (15)

Vmc = 9+ 0,34+ 82 = 91,34 м 3

2. Количество составных компонентов.

Расход цемента на 1 м 3 раствора составит:

()

где m — водоцементное отношение (т = 0,5);

γцр — плотность цементного раствора, кг/м 3 ;

Расход воды на 1 м 3 раствора составит:

где m — водоцементное отношение (m = 0,5);

g’ц — расход цемента на 1 м 3 раствора, кг/м 3 ;

g’в = 0,5 • 4220 = 610кг/м 3

Количество цемента, требуемое для приготовления всего объёма цементного раствора, определяется по формуле:

где Vцр — объём тампонажного раствора, м 3 ;

g’ц — расход цемента на 1 м 3 раствора, кг/м 3 ;

К — коэффициент неизбежных потерь цемента при затворении, (К=1,05).

G’ц = (9 + 0,34) • 1220 • 1,05 = 11964 кг.

Количество воды, требуемое для приготовления цементного раствора определяется по формуле:

где m — водоцементное отношение;

G’в— количество цемента необходимое для приготовления всего цементного раствора, кг.

G’в = 0,5 • 11964 = 5982 кг

Расход цемента на 1 м 3 гельцементного раствора составит:

()

где М — водоцементное отношение;

Б — глиноцементное отношение;

γгц — плотность гельцементной смеси, кг/м 3 ;

Расход воды на 1 м 3 гельцементного раствора определяют по формуле:

где М — водоцементное отношение;

g’ц — расход цемента на 1м 3 раствора, кг/м ;

g’в = l,6•470 = 750 кг/м 3

Расход глинопорошка на 1 м 3 раствора определяется по формуле:

где Б — глиноцементное отношение;

gц расход цемента на 1 м 3 раствора, кг/м 3 .

Общее количество цемента для приготовления гельцементной смеси находится по формуле:

где Vгц — объём гельцементного раствора, м 3 ;

gц — расход цемента на 1 м 3 раствора, кг/м 3 ;

К — коэффициент неизбежных потерь цемента при затворении, (К = 1,05).

Читайте так же:
Полистиролбетонный блок с облицовкой кирпичом

Gц = 82•470•1,05 =40467 кг

Количество воды, требуемое для приготовления гельцементного раствора, находится по формуле:

где М — водоцементное отношение;

Gц — количество цемента необходимое для приготовления гельцементного раствора, кг.

Gв = 1,6 • 40467 = 64747 кг

Количество наполнителя находим по формуле:

где Б — глиноцементное отношение;

Gц — количество цемента необходимое для приготовления гельцементного раствора, кг.

Gн = 0,5 • 40467 = 20233 кг

На весь объём цементирования скважины суммарное количество цемента составит ΣGц = G’ц + Gц , (29)

где Gц — количество цемента необходимого для приготовления чистого цементного раствора, кг;

Gц — количество цемента необходимого для приготовления гельцементного раствора, кг.

ΣGц = 11964 + 40467 = 52431 кг.

Суммарное количество сухого порошка (цемента + наполнитель) находят по формуле:

где ΣGц — общее количества цемента, кг;

Gн — количество наполнителя, кг.

ΣG = 52431 + 20233,5 = 72664,5 кг.

Таблица — Количество составных компонентов

КомпонентМасса, кг
G’ц (количество цемента, требуемое для приготовления цементного раствора)
G’в (количество воды, требуемое для приготовления цементного раствора)
Gц (общее количество цемента для приготовления гельцементной смеси)
Gв (количество воды, требуемое для приготовления гельцементного раствора)
Gн (количество наполнителя)
ΣG (суммарное количество сухого порошка)72664,5

Объём продавочной жидкости определяется по формуле:

()

где di — внутренний диаметр i — ой секции обсадной колонны, м;

li — длинна i — ой секции обсадной колонны (без учёта высоты цементного стакана нижней секции), м;

К’ — коэффициент, учитывающий сжатие пузырьков воздуха в продавочной жидкости и деформацию обсадной колонны, (К’ = 1,03).

4.Объём буферной жидкости

Практикой установлено, что минимальное необходимая высота столба буферной жидкости должна составлять ориентировочно 100 м на каждые 1000 м цементируемого интервала.

Минимальный объём буферной жидкости составляет:

где Дс-диаметр скважины, м;

Д — наружный диаметр обсадной колонны, м;

Кк — коэффициент кавернозности (Кк= 1,25 согл. 1.1);

hбж мин — минимально необходимая высота столба буферной жидкости затрубном пространстве, м;

Vбж мин = 3,14/4 • ((0,2159 -1,25) 2 – 0,146 2 ) — 2926/10 = 9,3 м 3

Во избежание выброса вследствие снижения гидростатического давления, так как γбр > γбжнеобходимо найти максимальное количество закачиваемой в скважину буферной жидкости из условия отсутствия выброса по формуле:

где Дс — диаметр скважины, м;

Д — наружный диаметр обсадной колонны, м;

Кк — коэффициент ковернозности (Кк= 1,25 согл. 1.1);

hбж макс -максимальная высота столба буферной жидкости в затрубном пространстве, м, определяется по формуле:

()

где L — глубина скважины, м;

Рпл — пластовое давление, МПа;

γбр — плотность бурового раствора, кг/м 3 ;

γбж — плотность буферной жидкости, кг/м 3 ;

Vбж макс = 3,14/4 • ((0,2159 • 1,25) 2 — 0,146 2 ) • 6059 = 245 м 3

Номинальный объём буферной жидкости должен находиться в пределах между минимальным и максимальным значением

Vбж = 0,2• (91+41,5) = 26,5 м 3

Так условие () выполняется, то принимаем объём буферной жидкости Vбж = 26,5 м 3 .

Таблица – Параметры цементирования

ПараметрОбъем, м 3
V зп цр (объём чистого цементного раствора в затрубном пространстве)
Vгц (объём гельцементного раствора в затрубном пространстве)
Vст (объём цементного стакана,)0,34
Vmc (объём тампонажной смеси)91,34
Vпж (объём продавочной жидкости)41,5
Vбж (объём буферной жидкости)26,5

Тип цементировочных агрегатов

Цементировочный агрегат должен обеспечивать следующее давление:

где Рца — давление, развиваемое цементировочным агрегатом, МПа;

Рцг — максимальное давление на цементировочной головке, МПа;

Максимальное давление на цементировочной головке находится по следующей формуле:

где ∆ Рцг — гидростатическое давление, возникающее из — за разностей плотности жидкости внутри колонны и в затрубном пространстве, МПа;

Читайте так же:
Песчано цементная смесь фундамент

Ргд — давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений при движении жидкости внутри колонны и в ратрубном пространстве, МПа;

Рcm— дополнительное давление возникающее при посадке продавочной пробки на "стоп" — кольцо (Рcm = 2,5 МПа).

Разность давлений от составного столба жидкости за колонной Ргс зп и внутри колонны Ргс гр равна гидростатическому давлению ∆Ргс и находится по формуле:

∆Ргс = 0,01• ( 2700 — 810 — 25 ) — (1830 — 1080) = 14,8 МПа

Гидродинамические сопротивления Ргд определяются по формуле:

Определяем максимальное давление на цементировочной головке по формуле ():

Рцг = 14,8 + 7,55 =22,35 МПа

Такое давление обеспечит цементировочный агрегат типа АЦ — 32У, который имеет следующие технические характеристики:

1. Полезная мощность, кВт — 108,0

2. Частота вращения вала двигателя, с -1 (об/мин) — 35(210)

3. Насос поршневой цементировочный НПЦ-32

-давление максимальное, МПа — 32

-подача максимальная, л/с — 23

4. Насос водяной ЦНС-38- 154

-давление максимальное, МПа — 15

-подача максимальная, л/с — 10

5. Двигатель привода водяного насоса ГАЗ — 52 — А 6,4

6. Ёмкость мерного бака, м 3 — 6,4

7. Емкость бака для затворения цемента, м 3 — 0,25

8. Габариты, мм — 10400x26500x3200

9. Масса, кг — 15230

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Калькулятор пропорций состава бетона

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

  • цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
  • мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
  • крупнозернистый компонент – гравий;
  • вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

  • вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

  • параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

  • 1.Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
  • V = L х H х S, м³,
  • где: L – длина ленточного фундамента, м;
  • H – высота, м;
  • S – его толщина, м.
  • 2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
  • V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³
Читайте так же:
Средство для удаления цемента barracuda

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цементаМаркировка бетонаПропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень)Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень)Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500М2001 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,61 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,954 62
М400М2501 : 2,1 : 3,91 : 1,9 : 3,443
М5001 : 2,6 : 4,51 : 2,4 : 3,950
М400М4001 : 1,2 : 2,71 : 1,1 : 2,431
М5001 : 1,6 : 3,21 : 1,4 : 2,836

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

  • песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
  • щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
  • цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
  • воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

Расход цементной смеси на 1 м3 бетона

Расход цементной смеси на 1 м3 бетона

Бетон – это строительный материал, состоящий из гравия (щебня), цементно-песчаного порошка, воды и специальных наполнителей. Для его изготовления используется так называемый портландцемент, отличающийся хорошей вязкостью и уровнем сцепки.

Приготовление цементной смеси

Факторы, влияющие на расход

Расход цемента на кубометр бетона в первую очередь зависит от области применения. В среднем его объем равен 240-320 кг. Также на расчет влияет марка бетона, тип наполнителей, пластичность.

Следует учитывать несколько особенностей:

  • Объем готового продукта всегда меньше количества ингредиентов, взятых по отдельности.
  • Марка компонентов прямо пропорциональна предполагаемой нагрузке на здание.
  • На крепость влияет количество раствора: чем меньше расход смеси, тем прочнее материал.
  • Качество цемента зависит от срока годности. При долгом хранении он теряет свои сцепляющие свойства (за полгода они уменьшаются примерно на треть).

Маркировка содержит информацию по составу материала и его способности выдержать определенную нагрузку. Для обозначения первой характеристики пишется буква Д, рядом с которой указано процентное соотношение наполнителей. Нагрузка (прочность) маркируется М (ПЦ) с соответствующим числовым значением.

К примеру, формула Д20 означает 20 % соотношение добавок. Маркировки М400, М350 (класс B25), М100 говорят о том, что портландцемент способен выдержать нагрузку до 400, 350, 100 кг/см соответственно.

Использование марки М400

2. Марки бетона и их соотношение.

Читайте так же:
Проливка гравия цементным раствором

В современном строительстве используются два класса: легкий и тяжелый. Первый применяют при возведении несущих стен и сейсмоустойчивых зданий, второй – для транспортных и гидротехнических сооружений, каналов, построек любого типа.

Марка цемента и его расход на кубический метр раствора зависят от класса бетона. Согласно технологическим требованиям, она должна быть в 1,5-2 раза выше конечного продукта. Например, для замешивания бетона М200 необходимо взять цемент М400. Использование низкой пробы предполагает увеличение расхода смеси, а значит, и общей себестоимости строительства.

Для получения качественного материала необходимо точный расчет и соблюдение пропорций замешивания. Попытки уменьшить расход могут закончиться быстрым разрушением кладки. Влияет на прочность и водоцементное соотношение (объем воды на 1 куб). Для работы лучше брать чистую, не имеющую посторонних примесей жидкость. Следует учитывать наличие или отсутствие в растворе специальных наполнителей (мрамора, извести).

Весовой состав бетонных смесей

Правильные пропорции раствора

Количество цементного порошка на кубический метр зависит от планируемой марки.

  • Для кладочных работ используются тяжелые известковые и глиняные составы, содержащие около 420 кг цемента и 1,1 кубометра песка.
  • При отделочных мероприятиях применяют растворы с аналогичным количеством песка и 710 кг цемента.
  • Штукатурная смесь состоит из 0,78 куба песка, 310 кг цемента. В качестве наполнителя подойдет известь.

В бытовом строительстве чаще всего применяется:

  • М200 (класс B15). Характеризуется высокой прочностью на сжатие. Им заливают площадки, дорожки, основания для бордюров. На 1 м3 требуется около 240 кг портландцемента.
  • Бетон M250. Для крупногабаритных и малоэтажных сооружений.
  • М300. Для монолитных фундаментов, строительства стен и перекрытий. При замешивании 1 кубического метра понадобится 319 кг цемента.

Соблюдение правильных пропорций раствора – главное условие получения качественной продукции. Точность закладки должна соответствовать следующим требованиям: расчет цемента происходит до 1 кг, щебня – до 5 кг.

При добавлении воды объем смеси значительно уменьшается. Поэтому количество необходимо умножать на коэффициент 1,3.

Расход компонентов

1. Бетон для фундамента.

Для заливки делается раствор с пропорциями 1:3:5, где 1 – это цемент, 3 – песок, 5 – щебень. Количество воды – в 2 раза меньше общего объема смеси. На первый взгляд, все просто. Но даже при таких расчетах нужно учитывать требуемую надежность, от которой будет зависеть качество цемента. Минимальная марка, используемая для приготовления бетона для фундамента – М300. Для правильного выбора выясняют вероятную нагрузку на 1 см2 полотна и увеличивают результат в 2 раза. Полученное значение и будет необходимой маркой.

Для того, чтобы рассчитать общее количество раствора для фундамента нужно:

  • Перемножить между собой длину, ширину и толщину основания. К примеру, получится 20 кубометров.
  • Зная, что оптимальный объем цементного порошка на 1 куб равен 380 кг, нужно 20 м3 x 380 x 1,3 = 9880 кг.

2. Для возведения стен.

Пропорции раствора на кладку зависят от предполагаемых нагрузок. К примеру, прочность смеси для несущей стены должна быть выше, чем для межкомнатной перегородки. В среднем, это соотношение равно 1:4, где один мешок портландцемента соответствует четырем мешкам песка. Рассчитать расход цемента для возведения стен несложно. На 1 кубический метр сплошной кирпичной стены уходит около 0,2-0,3 кубометра, то есть 100 кг чистого цементного порошка.

Как рассчитать расход портландцемента на 1 м3?

Расчет компонентов лучше производить частями (пропорциями). К примеру, в формуле 1:5 первая число означает количество цемента. Следует понимать, что с ростом сложности строительных работ изменяются не пропорции, а марка портландцемента. Единый стандарт гласит, что кубометр кладки «забирает» 8 мешков цемента и 32 мешка песка (каждый по 50 кг). То есть соотношение компонентов равно 1:4.

Узнать, сколько цемента и песка нужно на куб бетона, можно самостоятельно или воспользовавшись уже готовыми данными:

Читайте так же:
Песок вода цемент м3 цемента
Марка бетонаСоотношение Ц(M400):П:Щ, кгОбъем бетона из 10 кг, куб
М1001 : 4,5 : 779
М1501 : 3,4 : 5,765
М2001 : 2,9 : 4,954
М2501 : 2,1 : 3,943
М3001 : 1,8 : 3,741
М4001 : 1,2 : 2,831
М4501 : 1,2 : 2,629

БетонПортландцемент, кгВода, лПесок, кгЩебень, кг
B15316,71907731000,5
B20363,61907281006,2
B25417,71906851004

1. Не стоит замешивать за 1 раз много раствора. Небольшие порции помогут достигнуть правильного результата с наименьшими потерями.

2. Качество смеси станет выше, если использовать разные фракции щебня.

3. Зернистость песка должна быть в пределах 1,1-3,5 мм.

4. Не рекомендуется брать в качестве добавки глину, которая негативно влияет на прочность.

Расчет одноступенчатого цементирования скважины

При разобщении пластов в скважину спускают обсадные колонны. Для предотвращения корродирующего действия минерализованных вод, циркулирующих в недрах, обсадные колонны цементируют путем закачки в затрубное пространство цементного раствора. Существует ряд способов цементирования скважин, который зависит от условий залегания продуктивных пластов, степени их насыщенности, литологического состава пород и проницаемости. Самый распространенный вид цементирования скважин – одноступенчатый.

Объем цементного раствора определяется по формуле (91):

где Dдол – диаметр долота, м;

Dтр – диаметр эксплуатационной колонны, м;

НЦ – высота подъема цементного раствора в затрубном пространстве, м;

dтр – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м;

h – высота установки кольца-стоп, м;

К1 – коэффициент, учитывающий увеличение объема цементного раствора, расходуемого на заполнение каверн.

Плотность цементного раствора определится по формуле (92):

где ρсц – плотность сухого цемента (кг/м 3 );

ρцр – плотность цементного раствора(кг/м 3 );

m – водоцементное отношение.

Определяем необходимое количество сухого цемента:

Количество сухого цемента с учетом потерь определится по формуле (94):

где К2 – коэффициент, учитывающий наземные потери при затворении тампонажного раствора.

Количество воды для приготовления цементного раствора 50%-ной консистенции

Вычисляем минимальный объем буферной жидкости для обеспечения качества цементирования по формуле(28):

Рассчитываем критический объем буферной жидкости для предотвращения проявлений в процессе цементирования по формуле (97):

где ρбуф – плотность буферной жидкости

Здесь диаметр скважины находим по формуле (98):

Так как колонна имеет один и тот же диаметр, то высота подъема буферной жидкости определится по формуле (99):

Количество продавочной жидкости определяется по формуле (100):

где ∆ =1,03 – коэффициент, учитывающий сжатие глинистого раствора.

Определяем максимальное давление пробки перед посадкой на кольцо по формуле (101):

где Р1 – давление, необходимое для преодоления сопротивления, обусловленного разностями плотностей жидкости в трубах и затрубном пространстве;

Р2 – давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений.

Для скважин глубиной до 1500 м Р2=0,001H+0,8 МПа (103)

Для скважин глубиной более 1500м Р2=0,001H+1,6 МПа (104)

Число цементировочных агрегатов определяем, исходя из условия получения скорости подъема цементного раствора в кольцевом пространстве у башмака колонны в момент начала продавки не менее w = 1,8-2,0 м/с для эксплуатационной колонны.

Производительность цементировочного агрегата ЦА-320 М при диаметре поршня 127 мм составляет Q IV = 0,87 м 3 /мин.

Подъем цемента в затрубном пространстве определяем по формуле (105):

Продолжительность цементирования можно определить по формуле (106):

где Qца – суммарная производительность цементировочных агрегатов;

Qм – производительность цементировочных агрегатов, при которой достигается наиболее полное вытеснение промывочной жидкости цементным раствором;

Дата добавления: 2016-06-18 ; просмотров: 4911 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector