Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мешки для цемента

Мешки для цемента

Бумажные мешки для фасовки цемента обладают рядом преимуществ перед другими видами упаковки. Их отличает высокая прочность; стойкость к внешним воздействиям; удобство при перевозке, складировании и применении; презентабельный внешний вид и доступная стоимость.

Логотип Собственное производство

Ширинаот 30 см до 60 см
Дноот 7 см до 17 см
Высотаот 40 см до 125 см
Количество слоевот 2 до 5
мешки закрытого типа

Трудно представить себе область строительства, где бы не использовался цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. Цемент является измельченным порошком клинкера, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде – это сыпучая однородная масса серого цвета.

Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев. Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года. Следует учитывать, что чем выше марка хранимого цемента, тем быстрее он может потерять часть своих свойств. Так, цемент М500 после нахождения на складе с повышенной влажностью, уже через месяц будет соответствовать по качеству цементу М400, а через 2 месяца — М300. Все это означает, что очень важно, в какой упаковке будет храниться цемент.

Мы – производитель мешков для цемента

Компания «Макком» владеет собственным предприятием по изготовлению бумажной продукции (завод ООО «Илим ТНП»), поэтому гарантирует высокое качество товара и точные сроки его поставки.

Все предлагаемые бумажные мешки соответствуют экологическим стандартам и требованиям к упаковке в данной отрасли.

  • высокое качество продукции;
  • привлекательные цены;
  • строгое соблюдение графика поставок;
  • доставку заказа по Москве и в любой регион России;
  • профессиональные рекомендации по выбору материала и дизайна упаковки.

Мешки бумажные для цемента – требования к упаковке

Главное требование к упаковке цемента: сухая цементная смесь должная быть изолирована от воды. Цемент легко отсыревает, поэтому даже взаимодействие с открытым воздухом может сделать его непригодным для использования по назначению. Многослойные бумажные мешки для цемента успешно решат эту проблему.

Выбор бумажной упаковки в качестве основной обусловлен тем, что бумага обладает свойством впитывать влагу и пропускать воздух. Именно эти свойства бумаги не дают цементу слеживаться. Многослойность материала мешков для цемента действует как фильтр, удерживая влагу и не пропуская воздух.

По ГОСТУ для фасовки цемента подойдут мешки с грузоподъемностью, не превышающей 50 кг. Данный формат является универсальным и действует повсеместно.

Мы производим и реализуем закрытые клапанные мешки под цемент из крафт бумаги, прочность которых соответствует требованиям современного высокоскоростного фасовочного оборудования, различным условиям транспортировки, складирования и хранения.

Мы предлагаем мешки бумажные с клапаном для цемента коробчатого типа. При наполнении они устойчивы даже на движущейся ленте, их удобно паллетировать. Мешки снабжаются специальным клапаном, через который на автоматических линиях в мешки засыпается цемент. При наполнении, за счет силы давления, клапан сам закрывается, что значительно ускоряет засыпку сухой смеси в мешки.

Стандартный цвет мешка из крафт бумаги – бурый. Мы также предлагаем мешки белого цвета с нанесением печати на них.

Если вы – представитель департамент закупок цементного завода, — заказывайте у нас без посредников бумажные мешки для цемента высокого качества. Необходимое количество мешков для цемента будет произведено в приемлемые для вас сроки.

Если вас заинтересовало наше предложение, вы можете связаться с нашими специалистами по телефону: +7 (495) 632-01-81

Силосы для цемента

Силосы для цемента от производителя — со склада и под заказ!

Вся продукция сертифицирована EAC Скачать сертификат.

Благодаря цельносварной конструкции силосов для цемента шефмонтаж и пусконаладка занимают от 7 рабочих дней. 1 единица транспортируется на одном автомобиле.

Конструктив и производство предусматривает два разных диаметра для цельносварных силосов 2400 мм и 3000 мм и пять различных объёмов (30-70-80-100-120т).

Благодаря сборной конструкции силосов для цемента возможна транспортировка 2 силосов для цемента на одном автомобиле. Шефмонтаж и пусконаладка занимают от 7 рабочих дней.

Читайте так же:
Цементные панели для отделки наружных стен

Градация по объему следующая 100-120-140-160-180-200т.

Выполненные объекты

Цементный силос. Производство.

Цементные силосы. Поставка

Цементный силос. Стадия производства

Дополнительная комплектация оборудования для силоса

Система аэрации цемента (WAM, Италия)

  • Вибровентилятор – 4 шт.
  • Пневмоклапан 12 V
  • Комплект фитингов-соединителей
  • Количество: 1

Датчик уровня цемента вибрационного действия

  • Длина погружной части-1000 мм
  • Напряжение – 12V
  • Установочная гильза
  • Количество: 1

Дисковый технологический затвор (WAM, Италия)

  • Круглое сечение ДУ 300
  • Диск с антиабразивным покрытием Sintec, пыленепроницаемый
  • Ручной привод
  • Количество: 1

Техническая характеристика

  • Расчетная производительность…………… 720 м3/час
  • Площадь фильтрации, не менее…………. 10 м2
  • Рукава (фильтрующая ткань) ……………… 12 шт.
  • Газовая нагрузка, м3/м2*мин, не более …..1,2
  • Установленная мощность, не более……… 0,04КВт,
  • S фильтрации………………………………… 10 м2
  • Давление сжатого воздуха……………… 3х105…6х105
  • (3…6) Па (кгс/см2)

Габаритные размеры, мм:

  • длина — 1090
  • ширина — 975
  • высота — 1795
  • масса кг — 240

Техническая характеристика

  • Диаметр — 219 мм
  • Длина по осям входа/выхода – 6 000 мм
  • Угол наклона – до 45°
  • Расположение привода — на входе
  • Производительность – 50 т/час

Телефон производителя бетонных заводов АО «СОЭЗ» для бесплатных звонков по России8 (800) 500-16-41 — Звонок по России бесплатный.

Почта производителя бетонных заводов АО «СОЭЗ»info@oao-soez.ru

АО «СОЭЗ» осуществляет доставку оборудования в регионы России, а также в страны СНГ. Хорошо продуманная система логистики позволят нам производить доставку быстро, качественно и в указанные сроки.

Отзывы наших клиентов

Модульные растворобетоносмесительные установки МБСУ "Самарского опытно-экспериментального завода" давно уже стали символом надежности и гарантии. Они оправдывают себя высокой производительностью, минимальными затратами на техобслуживание, неприхотливы в эксплуатации и надежно работают в условиях Крайнего Севера и высокогорья, сейсмостойкости, им не страшен и жаркий климат.

Уже в 2000 году восемь бетоносмесительных установок поставлены на строительство Юмагузинского водохранилища, турецкому представительству фирмы "Оримекс".

Что привлекает заказчиков в этих установках? В первую очередь, конечно же, их технические данные и преимущества перед аналогичными образцами других отечественных заводов — производителей. Немаловажным критерием при выборе продукции для заказчика является и стоимость. Она в 5 — 7 раз ниже стоимости аналогичных установок импортного производства и в 1,2 — 1,5 раза ниже отдельных отечественных образцов той же производительности.

Бетоносмесительная установка ОАО "Самарского Опытно — Экспериментального Завода" за время эксплуатации в ООО "ИнкомЦентр" зарекомендовала себя с положительной стороны и показала свою высокую надежность в условиях непрерывного строительства. МБСУ-20ГХ способна обеспечивать бесперебойный выпуск качественного бетона.

Отдельно следует отметить, что она неприхотлива и проста в обслуживании. Длительная и успешная работа указанной установки на объекте крупного домостроения ООО "ИнкомЦентр" может служить хорошей оценкой качества выпускаемой продукции ОАО "СОЭЗ", и немаловажная деталь — окупаемость установки в течении 5-6 месяцев беспрерывной работы на крупном домостроении.

ОАО "Мордовпромстрой" эксплуатирует выпущенный вашим предприятием завод МБСУ-60.1 с июня 1994 года. За это время технологический комплекс зарекомендовал себя надежным помощником на строительном рынке Мордовии и помогает нам решать свои нелегкие задачи.

В этом году мы приняли решение о расширении завода и приобрели у вас дополнительные блоки №1 и №2, чтобы повысить качество бетонных и растворных смесей.

Сотрудничать с вашим заводом вдвойне приятно, потому что ваша философия мудра: помогать заказчикам-покупателям не только в процессе монтажных и пусконаладочных работ, но и в период эксплуатации.

Министерство строительства и архитектуры Республики Мордовия внимательно следит за сотрудничеством наших строительных подразделений с вашим заводом. Опыт эксплуатации ваших компактных и мобильных заводов в нашей республике позволяет нам и дальше расширять с вами деловые и творческие связи.

Основные характеристики силосов для цемента

Обязательным атрибутом, обеспечивающим правильное хранение цементной смеси, является силос для цемента. Силосом называется специальная большая емкость, которая способна на протяжении долгого времени поддерживать нужную консистенцию большого количества цемента. Установки эти применяются в промышленных целях, в быту их использовать не имеет никакого смысла.

Промышленный силос

Силосы применяются в строительной промышленности, для хранения бетона.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

Читайте так же:
Цементные фасадные панели для наружной отделки дома

Устройство силоса

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Комплектация стандартного силоса

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:

Мобильный силос

Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

  1. Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
  2. Клапан для предохранения.
  3. Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
  4. Вибратор для периодического размешивания цемента.
  5. Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
  6. Датчики верхнего и нижнего уровней.
  7. Аэрационная установка.
  8. Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
  9. Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
  10. Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Главные особенности корпуса установки

Итак, а теперь подошло время перейти к рассмотрению основных особенностей именно силосных корпусов для цемента. Именно корпус является той частью установки, которая должна быть в идеальном состоянии для правильного хранения цемента.

Принципиальная схема силосного склада цемента

Принципиальная схема силосного склада цемента.

  1. Если диаметр силоса для хранения цемента превышает 12 м, то он непременно должен быть отдельно стоящим. То есть вокруг такого силоса на расстоянии примерно 50 см не должно быть никаких посторонних установок, которые бы могли помешать загрузке и выгрузке цемента. Обычно эти силосы стационарные, что еще больше доказывает необходимость выполнения такого важного условия.
  2. Каков бы ни был тип агрегата для цемента, очень важно, чтобы корпус быль пожаростойким. И дело здесь совсем не в том, что от пожара может повредиться находящийся внутри цемент. Это общие правила безопасности. Поэтому при выборе силоса для предприятия внимательно изучите характеристики корпуса и материал, из которого он изготовлен.
  3. Как правило, обычно силосные корпуса имеют специальные деформационные швы. Это говорит о том, что корпус является не цельным, а частично разборным. Если длина силоса составляет до 45 м, то лучше будет, если корпус будет и вовсе без швов. Если же силос многорядный, то соблюдать такие швы через определенные равные расстояния просто необходимо.
  4. Если вы отдали предпочтение железобетонному корпусу силоса, то нужно обращать внимание на то, чтобы это был монолитный или же сборный железобетон. Они являются самыми прочными по своим характеристикам. В отдельных случаях допустимы корпуса из стали. Но всегда необходимо следить за тем, чтобы в корпусе была нормальная аэрация. Иначе цемент будет просто застаиваться и менять свою структуру, что в последующем очень плохо скажется на характеристиках раствора.
  5. Важно, чтобы внутренние поверхности силосов для хранения цемента имели достаточную гладкость. Так, следует учесть, что только при отсутствии внутренних дефектов, таких как выступы, впадинки и ребра, цемент будет храниться до начала замеса правильно. А еще вам удастся хорошо сэкономить, так как не будет потери материала за счет застревания в таких внутренних дефектах.
  6. Если силос для цемента отличается небольшими размерами, выполнен из стали и стоит в таком помещении, которое особо никак не оборудовано, то имеет смысл сделать внешнюю дополнительную защитную оболочку. Она будет защищать сам корпус от повреждений, а еще поддерживать необходимые условия внутри него для цемента.
  7. И, наконец, нужно учитывать надсилосные конструкции. Это элементы, которые призваны поддерживать корпус и обеспечивать доступ к цементу внутри него. Такие элементы должны быть огнестойкими, достаточно прочными и надежными.
Читайте так же:
Розничная торговля строительным цементом

Параметры выбора оптимального агрегата

В том случае, если вы вдруг решили приобрести для предприятия новый силос или взять старый агрегат в аренду, следует знать основные критерии выбора такой установки на хранение цемента. Если их не придерживаться, то далеко не факт, что силос будет служить долго и цемент в нем сохранится именно таким, каким он должен быть по консистенции.

Силос с конусным днищем

Силос с конусным днищем

Для начала вы должны заранее и правильно рассчитать предполагаемую производительность силоса в соответствии с необходимым объемом загрузки. После этого нужно посмотреть в паспортных данных на агрегат, насколько все соответствует. Лучше всего, если в паспорте параметры будут чуть лучше нужных, тогда не возникнет риска недостаточного пространства в корпусе или других неприятных моментов, которые появляются обычно в процессе работы.

Чем выше цена силоса, тем осторожнее и внимательнее следует относиться ко всем его комплектующим. Как правило, дорогие установки должны быть обязательно снабжены хорошими системами аэрации и комплектующими фильтрами. Это относится как к совершенно новым силосам, так и к установкам, которые вы хотите взять в аренду. Если цена на силос низкая, то указанные комплектующие вы можете и самостоятельно докупить или модернизировать — здесь очень многое будет зависеть от вашего личного желания.

Всегда учитывайте коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Так называют отношение объема корпуса силоса по его паспортным характеристикам к ежедневным расходам. В том случае, если оборачиваемость силоса устанавливается сроком более, чем одна неделя, то такой силос лучше не приобретать, так как он не даст желаемого результата, цемент может испортиться, а ваши денежные средства будут потрачены совершенно зря.

Всегда учитывайте фактор долгосрочности и постоянства использования емкости для цемента. Если вы собираетесь пользоваться силосом на предприятии постоянно, то лучше всего купить для себя новую установку. Аренда же агрегата уместна лишь тогда, когда предполагается разовое его использование.

Итак, основные характеристики, параметры, а также критерии выбора силосов для хранения цемента полностью рассмотрены.

Если вы будете учитывать все описанное выше, то вам не придется жалеть о потраченных деньгах, а цемент всегда будет к моменту замеса раствора находиться в идеальном состоянии. Главное — качество установки и правильность ее размещения на предприятии.

Цемент

Цемент (лат.  caementum  — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов. При затворении водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих — (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.

Цемент для строительных растворов — малоклинкерный композиционный цемент, предназначенный для кладочных и штукатурных растворов. Изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и наполнителей.

Содержание

Исторические сведения

Римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были:

  • пуццоланы (отложения вулканического пепла Везувия);
  • дроблёные или измельчённые кирпичи; , который они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).
Читайте так же:
Прибор цемент прогноз инструкция

Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозём), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.

После этого начался вековой период усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка 1450 °С, 1700 K ) для достижения прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства, и их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности).

Цемент получается при нагревании гашёной извести и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450 °С. Происходит частичное плавление, и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3 и 3% других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50-70%. Это трехкальциевый силикат, Са3SiO5, состав и структура которого модифицированы за счет размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg 2+ , Al 3+ и Fe 3+ . Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15-30%. Это двукальциевый силикат Ca2SiO4, модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Содержание алюминатной фазы составляет 5-10% для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат 3СaAS(3CaO*Al2O3*SiO2), существенно измененный по составу, а иногда и по структуре, за счет инородных ионов, особенно Si 4 , Fe 3+ , Na + и К + . Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

Ферритная фаза составляет 5-15% обычного цементного клинкера. Это — четырехкальциевый алюмоферрит 4СaAFS(4CaO*Al2O3*Fe2O3*SiO2), состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Выдающийся учёный химик Шуляченко, Алексей Романович считается отцом русской цементной промышленности. Широкое применение получила шахтная печь Антонова для обжига и производства клинкера.

Виды цемента

По наличию основного минерала цементы подразделяются: [1]

  • романцемент — преобладание белита, в настоящее время не производится; — преобладание алита, наиболее широко распространен в строительстве; — преобладание алюминатной фазы; (Цемент Сореля) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
  • смешанные цементы — цементы, получаемые путем смешения вышеприведенных цементов с воздушными вяжущими, минеральными добавками и шлаками, обладающими вяжущими свойствами.
  • кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия (Na2O·mSiO2·nH2O), сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.
Читайте так же:
Цемент удельный вес 1м3

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. В конце ХХ века количество разновидностей цемента составляло около 30. [1]

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах М100 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см2 (10—60 МПа). В настоящее время цемент марки М300 и менее не выпускается. Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т.д.

Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95% обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Производство

Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO4∙2H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре 1470°C в течение 2-4 часов в длинных вращающихся печах (3,6х127 м, 4×150 м и 4,5х170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны:

  • подогрева (200…650 °C — выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al2O3∙2SiO2∙2H2O → Al2O3∙2SiO2 + 2H2O; далее при температурах 600…1000 °C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и метапродукты.
  • декарбонизации (900…1200 °C) происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО3 → СаО + СО2, одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO) и кислотных оксидов (Al2O3, SiO2) в этой же зоне начинаются процессы твердофазового синтеза новых соединений (СаО∙ Al2O3 — сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидкофазового синтеза образуется С3А), протекающих ступенчато;
  • экзотермических реакций (1200…1350 °C) завершется процесс твёрдофазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С3А, С4АF (F — Fe2O3) и C2S (S — SiO2) — 3 из 4 основных минералов клинкера;
  • спекания (1300→1470→1300 °C) частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C2S, который взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО образует минерал АЛИТ (С3S);
  • охлаждения (1300…1000 °C) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.

Мировое производство цемента

В 2002 году мировое производство цемента достигло 1,8 млрд. т. В тройку крупнейших производителей вошли Китай (704 млн. тонн), Индия (100 млн. тонн), и США (91 млн. тонн).

Цена на цемент на европейских биржах составляет около 100$ за тонну. Цены на цемент в Китае составляют около 40$ за тонну. Большинство биржевых сделок с цементом в России на 2010 год осуществляется на Московской Фондовой Бирже.

Источники

Райхель В., Конрад Д. Бетон: В 2-х ч. Ч. 1. Свойства. Проектирование. Испытание. — М.: М.: Стройиздат, 1979. С. 33.Пер. с нем./Под ред. В. Б. Ратинова.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector