Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как поверить качество кирпича. Самые простые способы

Как поверить качество кирпича. Самые простые способы

154

Как проверить качество кирпича, покупая его для возведения дома? В этом деле надо быть максимально внимательным, нередки случаи с несоответствующим или некачественным завозом товара, что в дальнейшем сильно повлияет на прочность и долговечность стен. Всё бы нечего, но ремонт таких стен почти неосуществим.

К сожалению, технические испытания и подробный анализ приобретенного кирпича без должного опыта произвести невозможно, но и верить продавцам на слово тоже не стоит. Чтобы не промахнуться с качеством кирпича важно запомнить главные методы его оценки, без каких-либо приборов, просто на глаз.

Как поверить качество кирпича в «домашних» условиях

Самое бросающееся на глаза это разумеется цвет кирпича. Хороший по качеству кирпич обладает пропитанным красным цветом, на вес твердый, а по виду прочный. Кирпич должен обладать однородной структурой без трещин и пустот.

Если же цвет кирпича не красный, а розовый, рекомендуем насторожиться. Розовый цвет кирпича, скорей всего, говорит о слабом обжиге в печи, а недожженность это не прочность, рыхлость и прочие недостатки.

Раз бывают недожженные кирпичи, то не обойтись и без пережженных. Типичный цвет переженных кирпичей бурый, коричневый или темно-бордовый. Из-за пережигания в кирпиче образуются трещины, которые в свою очередь приводят к дальнейшему разлому.

Поверить качество кирпича по его цвету можно, но желательно подстраховаться методом удара. Кирпич низкой марки при одном ударе молотком ломается на кусочки. Маркировка такого кирпича не должна превышать М75. Если ударов молотком пришлось сделать несколько, марка кирпича более М100.

Кроме ударов, кирпич для строительства можно проверить ранением на бетон или асфальт. Высота, с которой кирпич должен упасть на поверхность равна 1,5 м. Кирпич плохого качества после падения разлетится на большое количество осколков, а высококачественный либо расколется на 2-3 осколка, либо вовсе не разобьется.

Сколько кирпича Вам нужно для строительства дома?

Каждый, кто строит дом из кирпича задаются вопросами: сколько нужно купить кирпича что бы хватило для постройки и не осталось лишнего; сколько в дном кубе кирпича; сколько кирпича помещается в поддон и т.п. Постараемся ответить на эти вопросы.

Что бы узнать, сколько одинарного кирпича в одном кубическом метре необходимо сделать два расчета:

  1. Необходимо найти объем кирпича. Для этого надо умножить длину*ширину*высоту.
  2. Поделить один куб на объем кирпича. Получим количество кирпичей в одном кубе.

Аналогичным образом можно рассчитать количество полуторного и двойного кирпича в 1 м3.

Таблица расчета количества кирпича в кладке

сколько кирпича в кубе

В следующей таблице представлен примерный вес одного кирпича, вес кирпича в поддоне и вес куба материал.

вес кирпича в поддоне

Кладочный раствор. Что нужно знать

  1. Песок. Для раствора используется чистый песок без камней и примесей (с минимальным содержанием глины). Размер фракции должен быть не больше 0,5 мм. В раствор при замешивании добавляется гашеная известь или глина или специальный пластификатор (например, Оптипласт С 409). Можно использовать речной песок в котором, как правило, уже присутствуют частицы ила (глины).
  2. Пластификатор.
  3. Цемент. Этот материал лучше покупать у проверенного производителя. Качественный цемент не крошится и не осыпается после застывания.

Пропорции раствора для кирпичной кладки

Если используем трехсотый (М350) цемент:

  • 1 часть цемента
  • 3 части песка
  • 0,2 части пластификатора

Если используем цемент марки М400 или М500:

  • 1 часть цемента
  • 4 части песка
  • 0,3 части пластификатора

В бетономешалку добавляем сначала воду, затем цемент. Все размешиваем до однородного раствор. Затем добавляем песок и пластификатор. Готовый раствор должен быть средним по густоте. Некоторые каменщики для проверки раствора советуют с высоты своего роста отпустить мастерок острием в низ в емкость с раствором. Он должен свободно войти по рукоять.

Если нет бетономешалки, то в емкости надо сначала хорошо перемешать песок с цементом. Затем из смеси формируем конус (горку) с углублением в центре. В это углубление заливаем воду. Некоторое время ждем пока она впитается. Перемешиваем до однородной массы. Затем добавляем глину или известь. Снова перемешиваем. Количество воды определяется опытным путем. Большое количество раствора сразу не готовим, особенно в жаркую погоду. И не забываем о технике безопасности при работе с бетономешалкой и другим строительным инструментом!

Читайте так же:
Почему трактор раздавит кирпич

Вопросы и ответы

Лицевой кирпич-это один из синонимов облицовочного кирпича, распространенный в профессиональной строительной сфере.

Для большинства же людей именно это вид кирпича олицетворяет само понятие «кирпич». Красивый, надежный, прочный, долговечный, универсальный. Именно такие ассоциации возникают при взгляде именно на облицовочный, он же лицевой, кирпич. В ассортименте завода «Стройкерамика» присутствует облицовочный кирпич стандартного размера самых популярных сегодня цветов (антик, бежевый, бежевый (антоновка) персиковый, коричневый, бордо, красный), а также евроразмера и фигурного вида.

Облицовочный кирпич, помимо применения в строительстве для облицовки фасадов зданий, сооружений и заборов, интересен в качестве декора при отделке интерьера.

Облицовочный кирпич, помимо высоких декоративных качеств, обладает низким влагопоглощением (12%) и повышенной морозоустойчивостью, что повышает его потребительские качества в сибирском регионе.

Более того, облицовочный кирпич адсорбирует за счет внутренней структуры вредные вещества в воздухе, которые могут поступить в наш дом снаружи, но остались на внешней стороны стены. Эти элементы будут смыты дождем, за счет чего и произойдет определенное очищение.

Фигурный облицовочный кирпич из линейки «Стройкерамики» позволит также создать новые запоминающиеся фасадные решения с меньшими затратами, поэтому он пользуется особой популярностью у частных застройщиков.

Простой, но интересный вопрос, и ответ лежит на поверхности. Конечно же, наличием внутренних пустот, которые возникают при технологическом процессе изготовления кирпича, и к которому предъявляются изначально более высокие требования, чем к ординарному полнотелому кирпичу. Для создания пустот в прессе используются специальные устройства – керны, которые и формируют тип и количество щелей внутри кирпича.

В каталоге завода «Стройкерамика» присутствуют щелевые виды кирпичей как в линейке одинарных строительных кирпичей, так в линейке облицовочных кирпичей.

С образованием щелей увеличивается теплопроводность кирпича, что позволяет ширину стен уменьшить вдвое, уменьшается вес изделия, что снижает нагрузку на фундамент. Но при этом снижается его прочность, что вводит ограничения на сферу его применения в строительстве. Щелевой кирпич используется в основном для несущих стен, облицовки и внутренних перегородок. Ведь, помимо высоких теплоизоляционных качеств, внутренние пустоты обеспечивают более высокую шумоизоляцию помещения.

Не рекомендуется применение щелевого кирпича при обустройстве цоколя или фундамента. Во внутренних пустотах возможно возникновение конденсата, а влага будет способствовать разрушению структуры кирпича.

Здесь все очень просто. Чем выше марка, тем прочнее кирпич. Завод «Стройкерамика» выпускает кирпич пяти марок по прочности-100, 125, 150, 175, 200, что покрывает все актуальные строительные потребности в прочном и надежном кирпиче.

Кирпич марки прочности 100 относится к наиболее ходовым типам кирпича и используется при строительстве до пяти этажей (коттеджи, частные дома, торговые центры, школы и т.п.). При многоэтажном строительстве используется кирпич марки прочности 200.

Прочность кирпича определяется его способностью сопротивляться внешним и внутренним нагрузкам и не разрушаться. Прочность кирпича на сжатие измеряется в кг/кв.см, и соответственно, для кирпича марки 100 будет возможным выдержать нагрузку не менее 100 кг на каждый кв.см. Зная площадь поверхности (постели) кирпича, можно подсчитать, что для его разрушения может потребоваться усилие в 30 тонн. А ведь это самый минимальный показатель прочности кирпича, выпускаемого заводом «Стройкерамика».

С прочностью кирпича напрямую связана и другая такая важная для покупателя величина, как цена. Чем прочнее кирпич, тем он дороже. Цена на строительный кирпич нашего производства начинается от 6,5 рублей за кирпич марки 100 и достигает 10.5 рублей за кирпич марки 200. Соответственно, при выборе типа кирпича вы должны соотнести свои строительные планы с достаточным по классу прочности кирпичом, не переплачивая за невостребованные качества кирпича.

Для Сибири морозостойкость кирпича является жизненно важным, без литературных преувеличений, показателем качества.

Этот показатель показывает, сколько циклов (один год-один цикл) сможет выдержать кирпич. Весь выпускаемый заводом «Сторойкерамика» кирпич, вне зависимости от его назначения, имеет высочайший показатель морозоустойчивости, напрямую связанный с прочностью кирпича – 100.

Читайте так же:
Размер одинарного кирпича гост 530

Что называется, на наш век хватит. Но надо понимать, что если указан показатель 100, то это не значит, что на 101 зиму кирпич пойдет трещинами. Просто со временем характеристики кирпича будут плавно ухудшаться. Даже спустя сто лет здание, изначально построенное по всем правилам, не рухнет, а просто потребует текущего ремонта, в основном фасадной облицовки.

Это связано с тем вредом, который приносит заморозка и разморозка воды, попавшей в облицовочный кирпич. Влага в порах кирпича начинает расширяться, что вызывает появление трещин. Здесь надо отметить и особую необходимость соблюдения правил эксплуатации здания. Нельзя допускать попадания воды с кровли на фасад. Важно правильно выбрать облицовочный материал, чтобы не допустить к весенней оттепели отваливающейся вместе с частями кирпича керамической плитки или керамогранита. Это происходит, когда зимой воздух просачивается изнутри здания и конденсируется в кладке, не найдя выхода сквозь водонепроницаемую облицовку.

Строительный кирпич, применяемый в основном для несущих стен, которые не промерзают, может иметь по госстандарту показатель морозоустойчивости около 35 единиц, так что, выбирая кирпич производства «Стройкерамики», вы изначально получаете трехкратный запас прочности и морозоустойчивости за меньшие деньги.

Толщина стен зависит от назначения постройки, но в большой степени от климатических условий района постройки. В Сибири при соблюдении требований нормативной базы толщина наружной стены дома должна быть не менее 1 метра, но в реальности минимально достаточная толщина стены начинается от 2 кирпичей.

Стена в 2 кирпича, толщина 51 см. Подходит для районов с холодным климатов, с возможностью дополнительного утепления.

Стена в 2,5 кирпича, толщина 64 см, делает постройку долговечной и в большинстве случаев не потребует дополнительного утепления.

При использование нашего одинарного строительного или облицовочного керамического кирпича 250x120x65 мм на 1 кв.м. стены дома в сибирском регионе в 2 кирпича понадобится 204 штуки, в 2,5 кирпича – 255 штук.

Предварительно посчитав площадь кирпичных стен, за вычетом площади оконных и дверных проемов, вы сможете легко получить точное количество кирпича для постройки.

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

Марки прочности силикатного кирпича

Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

силикатный кирпич

Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

Читайте так же:
Покраска силикатного кирпича своими руками

Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

силикатный кирпич м

Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

Классы морозостойкости

Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

  • В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
  • Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
  • Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.

По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

Как определить качество кирпича

Кирпич, являющийся довольно древним элементом большинства строений, даже сегодня практически невозможно заменить другим стройматериалом в процессе строительства. Однако некоторые производители востребованного стройматериала могут прибегать к некоторым хитростям и уловкам, выпуская кирпич пониженного качества и прочности. Потому, необходимо уметь определять качество кирпича перед его приобретением.

Читайте так же:
Основной компонент силикатного кирпича

Содержание

Проверка путем простукивания

Глупо задаваться вопросом, чем должен идеальный кирпич отличаться от подделки. В первую очередь, кирпич должен быть прочным и нерассыпчатым. Использование неверных или недостаточных пропорций компонентов кирпича могут привести к его уязвимости даже к резким изменениям температуры, что сулит неприятные последствия в дальнейшем. Большинство проверяют целостность кирпича, просто уронив его с высоты в метр или чуть меньше.

Но подвох в том, что даже бракованный кирпич способен выдержать простое падение с небольшой высоты. Во-первых, для проверки кирпича простого броска его на асфальт будет мало. Во-вторых, если кидать с большей силой и даже с большой с высоты, то тут с большей вероятностью не выдержит даже качественный кирпич, что только затруднит вам задачу при выборе. Качество определить, таким образом, сложно, но в принципе возможно: если при падении кирпич рассыпался на мелкие части или даже до состояния песка, качество низкое.

Если при расколе кирпич разлетелся на более крупные куски, качество более высокое, но не гарантированное. Один из главных способов проверки прочности кирпича – стукнуть по нему молотком и другим металлическим предметом. И вот здесь уже многое станет ясно: если при ударе вы услышали звонкий звук удара, значит, качество кирпича на высоком уровне. Если вы не услышали звонкости, стукните еще сильнее. Если кирпич издает при ударах глухой звук, значит, его либо пережгли, либо пренебрегли составом или временем.

Блок красного кирпича

Цвет кирпича и общее состояние

Второй определяющий качество кирпича фактор – его цвет. Хороший кирпич обладает красным цветом, плохой – коричневым, розовым или глиняным цветом. Стоит также обратить внимание и на внутреннюю часть стройматериала, она не должна быть черной. Внешнее состояние кирпича должно быть идеальным, не содержать трещин, впадин.

Маркировка

На одной из сторон кирпича надежный производитель всегда указывает номер партии, под которой этот кирпич был выпущен. Если цифры отсутствуют, то кирпич сделан с большей вероятностью у не сертифицированного производителя и лучше обойти его стороной.

Проверенный и прочный кирпич всегда однотонный, при ударе по нему издает звонкий звук и способен выдержать большие нагрузки. От правильности выбора кирпича для строительства зависит прочность будущего строения и его срок службы.

Прочность кирпича

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).

К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.

Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).

Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Читайте так же:
Советы специалистов по кирпичу

Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Прочность кирпича

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).

К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.

Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).

Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:

где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м² (см²).

Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector