Лучший клей для зубных протезов

Лучший клей для зубных протезов

При установке съемных зубных протезов первостепенное значение имеет их прочная и надежная фиксация. Основную роль при этом играет фиксирующий состав – именно от его качества зависит, насколько конструкции будут удобными в использовании. Знакомимся с лучшими марками клея и определяем, какому продукту отдать предпочтение.

Содержание

Назначение клея в протезировании

Крема и клеевые составы в стоматологии применяются, как для фиксации протезов, так и в качестве вспомогательных материалов в комбинации с другими крепежами, для обеспечения оптимальной прочности и стабильности конструкции.

Подходят для крепления съемных протезов из пластика, нейлона и других материалов. Применяются в следующих случаях:

• регулярная фиксация съемных конструкций;
• временная фиксация несъемных протезов при их поломке на период замены;
• фиксация коронки при разрушении цемента под ней;
• обеспечение более плотного прилегания коронок и предотвращение натирания десен.

Подбирают клей исходя из длительности фиксации, консистенции, наличия или отсутствия ароматизаторов в составе, индивидуальных особенностей ротовой полости и типа протезных конструкций.

Фиксирующий крем «Протефикс» («Protefix»)

Продукт германского производства с плотной консистенцией и удобным нанесением. Обладает рядом важных достоинств:

• удобство в нанесении за счет высокой вязкости;
• отсутствие вредных химических компонентов, красителей и отдушек в составе;
• не меняет вкус еды и напитков;
• экономный расход средства;
• гарантированная устойчивая фиксация в течение 12 часов;
• невосприимчивость к слюноотделению;
• быстрое время сцепки – чтобы закрепить протез во рту понадобится всего 5 минут;
• антисептический эффект.

Препарат почти не имеет противопоказаний и может использоваться как для постоянных съемных систем, так и для временных.

Крем «Корега»

Продукция ирландского производителя. Обеспечивает удобство и комфорт в течение всего времени использования, эффективно предотвращает смещение протеза и позволяет вести полноценную жизнь без стеснений и неловкости.

У состава множество достоинств:

• удобная упаковка с дозатором;
• плотная, максимально удобная для нанесения и равномерного распределения консистенция;
• обеспечивает плотное прилегание и не допускает попадание пищи под протезы, тем самым противодействуя инфекциям и неприятному запаху изо рта;
• инновационная формула без цинка;
• несколько вариантов выпуска на выбор, в том числе в виде крема с освежающим эффектом;
• нейтральный вкус, не меняет вкусовые свойства пищи;
• гарантия устойчивой фиксации в течение 12 часов;
• при застывании принимает максимально близкий к естественному оттенок десны.

Перед использованием крема протез следует тщательно очистить, специально для этого производитель выпускает очищающие таблетки.

Крем для фиксирования протезов «President Garant»

Это продукт итальянского производства, выпускается в стандартном тюбике, удобно наносится, заполняет все зазоры и пустоты, обеспечивая максимально плотное прилегание.

• надежно фиксирует конструкции на срок до 36 часов — идеальное решение для поездок, командировок и затяжных мероприятий;
• выпускается в двух видах: с нейтральным и мятным вкусом;
• защищает мягкие ткани от натирания;
• присутствие натуральных растительных вытяжек в составе;
• совместим с любыми протезными конструкциями;
• отсутствие побочных эффектов;
• простое и быстрое крепление.

Крем для фиксации President Garant при любом приеме пищи и питье не разрушается, что даёт гарантированную фиксацию зубного протеза

Большинство популярных кремов имеют сходный состав и качества. Тем не менее, при выборе клея следует руководствоваться рекомендациями стоматолога, это гарантирует прочную фиксацию и безопасное применение с учетом индивидуальных особенностей пациента.

Наши доктора

Быстрова Мария Владимировна
Гасанов Бейтулла Ахадович
Григорян Диана Айказуновна
Баданин Валерий Вениаминович
Кочаров Макар Игоревич
Емельянова Кристина Витальевна
Худоложкина Ульяна Павловна
Дмитриева Наталья Александровна
Бельцер Георгий Яковлевич
Сизых Тамара Юрьевна
Миловидова Екатерина Викторовна
Стаматова Эллина Павловна

Эффективное использование окаменевшего цемента

Соблюдение требований к условиям хранения строительного цемента позволит сохранять его качественные характеристики продолжительное время. К сожалению многие поставщики пакуют материал в бумажные пакеты, что усугубляет ситуацию. Необходимо надежно защитить упаковку от попадания влаги, в противном случае ее содержимое превратится в камень. Рассмотрим подробнее где использовать такой материал с пользой и в каких случаях бессмысленно тратить время и силы.

Фото: https://www.rmnt.ru/pub2/Wu/rw/WurwuvPG.jpg

Свойства слежавшегося цемента

Материал теряет свои связующие свойства под действием углекислого газа, при попадании влаги. По мнению профессиональных строителей, цементный камень не имеет первоначальных свойств, это – балласт, область применения которого весьма ограничена.

Народные способы восстановления утерянных качеств материала: верить или нет

Интернет предлагает неискушенному читателю множество советов. Рассмотрим подробнее некоторые из них:

• Прожарка. Рекомендуется для возвращения прежних свойств жарить куски камня на сковороде. В действительности такое возможно при температурах +1300 0 С-+1500 0 С. Максимальная температура в обычной угольной или дровяной печи +500 0 С. Сооружать специальную печь ради половины мешка песчаника нецелесообразно.
• Растирание в пыль. Дробление окаменевшего материала кувалдой потребует немалых сил. Затем полученные камни рекомендуется растирать до пыли. Для такой цели можно соорудить приспособления: мельницу или жернова, но оправдает ли цель средства – каждый решает сам.
• Соединение старого цемента с новым. Доморощенные изобретатели ратуют за использование смеси нового и лежалого (50/50) при устройстве фундамента.

Необходимо учесть, что:

• Полученная смесь имеет худшие качества, в сравнении с новым цементом. Такой раствор не имеет прежних связующих свойств, будет долго высыхать и набирать зрелость. Прочность такого материала значительно ниже, что снизит эксплуатационный срок готовой конструкции. К примеру, прочность марки М-400 снижается до показателей М-300 или М-200 в зависимости срока годности.
• Строительные нормы предусматривают соединение старого и нового в соотношении 1:10 соответственно, при этом старый растирается до пыльной консистенции. Соединение таких составляющих в соотношении 50/50 недопустимо.
• Вскрытая упаковка содержит не цемент, а совершенно новый материал со своими характеристиками. Растирание, раскалывание не вернет ему прежних свойств. В результате реакции гидратации, под действием влаги и углекислого газа, утеряны химические свойства материала, поэтому опытные строители не используют слежавшийся порошок.

Можно ли и как использовать цемент, который затвердел в мешке

Наряду с глупыми советами встречаются рекомендации заслуживающие внимания. Нижеприведенные способы помогут использовать с пользой окаменевший песчаник в большом количестве.

• Строительство. Используется в постройках не подверженных действию больших нагрузок: в качестве заполнителя оснований, при монтаже забора, курятника, дровника и пр. Для этого слежавшийся монолит дробят на куски размером около 50 мм.
• Ремонт покрытий, декорирование садовых дорожек. Цементный камень используют вместе с щебнем, строительным мусором в соотношении 1:3. На 1 часть битого балласта приходится 3 части добавки. Полученный состав незаменим при устройстве отмостки , дорожек в саду и др.
• Создание основы под плитку. При заливке пола, для «подушки» под отделку применяют мелкие и средние фракции; в установке бордюрных камней, скамеек.
• Ремонт придомовой территории. Чтобы использовать окаменевший материал без остатка достаточно раздробить его на камни, перевезти тачкой и засыпать ямы и выбоины, которых полно на дороге перед домом.

Материал имеет небольшой срок использования, поэтому применение окаменевшего цемента в качестве основного вяжущего не рекомендуется. Необходимо учесть, что при хранении 2-3 месяца в оригинальной упаковке под навесом его прочность теряется до 15%. Через полгода этот показатель снижается на 50%. Это объясняется высокой способностью цемента к поглощению влаги из окружающей среды, в результате чего происходит твердение материала и изменение химической структуры.

Фото: https://i.ytimg.com/vi/dzC5PNotJNk/maxresdefault.jpg

На форумах часто встречается информация о том как проверить прочность старого песчаника. Для этого рекомендуется измельчить его в пыль, залить конус, подождать пока затвердеет, затем разбить молотком и сравнить прочность с прочностью конуса из нового цемента, а после определить область его применения. Но с помощью конуса определяют подвижность бетона, а не прочность слежавшегося материала. Поэтому измельчение до пыли не придаст старой смеси утраченных свойств.

Видео:

Сколько можно хранить цемент

Хранить упаковки с цементом необходимо в хорошо проветриваемых сухих помещениях на деревянных или пластиковых поддонах. Упаковки укладываются горизонтально на высоту не более 180 см.

Согласно требованиям ГОСТ 30515-97, составы с быстрым сроком твердения хранятся 45 суток, другие типы — не более 60 суток.

Рассчитывается гарантийный срок товара от даты отгрузки поставщика,а не с момента поступления на склад.

Совет специалиста: чтобы оставшийся цемент сохранил свойства на протяжении 1-1,5 лет, его необходимо пересыпать в сухие герметичные металлические или пластиковые емкости при минимальной влажности либо упаковать в полиэтилен.

Приобретать цемент нужно в специализированных магазинах, желательно у предприятия-изготовителя, непосредственно перед началом строительных работ. Период от даты изготовления до покупки должен составлять не более 1 месяца, в противном случае материал быстро потеряет свои свойства.

История возникновения цемента: как менялся материал

Великая Китайская стена, пирамида Нимуса, римский Пантеон, все эти чудеса архитектуры объединяет незаменимый стройматериал – цемент. Конечно, состав цемента сегодня отличается от того, каким он был во II веке до нашей эры.

Принято считать, что цемент – это отдельный стройматериал, но на самом деле, это искусственно вяжущее вещество на основе разных компонентов. Давайте разберемся, что же такое цемент, и кто его придумал.

Откуда взялся цемент

Древние римляне первыми применили массовое строительство из цемента. Они первыми придумали рецепт вяжущего вещества. Но основной компонент, а именно известь, открыли еще этруски в 8 веке до нашей эры . С этого открытия началась история цемента .

Смешав гашеную известь с вулканическим пеплом Везувия, римляне получили стройматериал, который оставался прочным даже под водой. Так появился первый гидравлический цемент. И сегодня мы можем убедиться в этом, посетив Колизей и Римский Форум.

Китайская стена строилась и разрушалась на протяжении многих веков. Но только во времена династии Мин ( 14-17 век н.э. ) появился уникальный цементный раствор из гашеной извести и вареного риса. Эта смесь позволила сохранить не только это чудо света, но и множество гробниц и храмов.

Профессор Джозеф Давидовиц из Швейцарии доказал, что пирамида Хеопса была построена из бетона. Внутри одного из исследуемых блоков нашли человеческий волос. Это доказало, что сначала замешивали раствор, а после, создавались бетонные блоки.

В 1796 году Д. Паркер запатентовал романцемент – вяжущий материал, способный затвердевать как на воздухе, так и в воде. Но этот материал был недостаточно прочным.

Благодаря Джозефу Аспиду 21 октября 1824 года появился портландцемент . Эту дату можно считать днем рождения современного цемента. Назван он так в честь городка Портленд, где добывают природный камень, по цвету совпадающий с цементом.

Современный портландцемент

Портландцемент стал одним из самых популярных типов цемента. В его составе измельченный клинкер и двуводный гипс. В современный портландцемент вводятся различные добавки, которые делят его на 5 основных видов:

• Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) состоит из клинкера, гипса, минеральных добавок и шлаков. Такой состав позволяет БТЦ в первые трое суток твердеть на 70% быстрее, чем обычный цемент.

• Пластифицированный портландцемент содержит суперпластификаторы, которые делают бетон более текучим. Такая особенность необходима при постройке объектов, которые подвергаются изменению уровня влажности и температур.

• Пуццолановый портландцемент (ПЦЦ) помимо основных компонентов содержит активную кремнеземистую добавку. Она повышает стойкость к воздействию пресных и соленых вод. Такой вид цемента широко используется для постройки сооружений во влажных условиях. Также этот вид цемента становится прочнее под воздействием высоких температур.

• Композиционный портландцемент производится с добавлением металлургических шлаков. Такой состав позволяет ему обладать сверхпрочными свойствами. Этот вид цемента используется для изготовления железобетонных блоков, и для строительства во влажных условиях.

• Дорожный портландцемент смешивается с добавлением доменного гранулированного шлака. Эта добавка не дает бетонной смеси схватываться в течении первых 2 часов. Такое свойство необходимо в условиях дорожных работ. Для придания смеси повышенных морозостойких свойств, в бетон добавляют пластификаторы и воздухововлекающие добавки.

В зависимости от требований к прочности, портландцемент делится на марки от М100-М600 . Наиболее востребованными марками являются М400 и М500 .

История производства портландцемента

Чтобы получить портландцемент, необходимо смешать измельченный клинкер и гипс. Клинкер получают путем обжига известняка и глины. Впервые обжигать глинистые известняки начали в 1871 году в Америке. Для этого использовали печи, в которых обжигают кирпичи. Такие печи работали неэффективно. Смесь получалась либо слишком запеченной, либо не совсем готовой.

В 1877 году была запатентована первая вращающаяся печь для обжига клинкера. Суточная производительность такой установки была 30 тонн в сутки. Современные печи сухого и мокрого способа производят более 3000 тонн в сутки.

Для равномерного измельчения клинкера, в 1892 году инженер Дэвидсен изобрел первую мельницу. Сегодня существуют мельницы как сухого, так и мокрого помола.

Как и 150 лет назад, производство портландцемента происходит в несколько стадий:

• Добыча сырья
• Помол сырья
• Смешивание необходимых ингредиентов
• Обжиг (получение клинкера)
• Помол клинкера с необходимыми добавками. В результате получается портландцемент

Сегодня портландцемент производится по такому же принципу, только на более современном оборудовании, и в других масштабах.

Производство бетона

После распада Римской империи бетон перестали производить. И только в 1844 году Джонсон запатентовал современный способ производства бетона. Цемент выступает связующим веществом при смешивании бетона. От количества и марки цемента зависит класс и марка бетонной смеси.

Помимо цемента, в бетонную смесь добавляется гравий, песок и добавки, которые влияют на свойства стройматериала.

Качество бетона напрямую зависит от качества цемента. Прежде чем замешивать бетон, убедитесь в подлинности цемента. От этого зависит прочность будущей постройки.

Материалы для производства цемента

Сырьевыми материалами в производстве цемента служат в основном глинистые и карбонатные породы, а также иное природное сырье и некоторые типы промышленных отходов, шлаков и т.п.

Карбонатные породы — это известняк, известняк-ракушечник, мел, мергелистый известняк, мергель, метаморфические либо осадочные горные породы доломитового, карбонатно-глинистого и известнякового состава. Качество и ценность таких пород в качестве сырья для создания цемента определяется их структурой и физическими свойствами. Породы с кристаллической структурой хуже, по сравнению с породами аморфной структуры, взаимодействуют с другими элементами смеси при обжиге.

• Мел – легко растирающаяся мягкая осадочная горная порода, вид мажущего известняка. Он легко измельчается и является популярным сырьем для создания цемента.
• Мергель — осадочная порода, переходная от известняковых к глинистым. Может иметь твердую или рыхлую структуру, различную плотность и влажность в зависимости от процентной доли глинистых примесей. Строительные растворы на основе мергеля активно применяются при устройстве печей, каминов и т.п.
• Из известняков для производства цемента предпочтительны пористые и мергелистые виды с небольшим порогом прочности на сжатие и без содержания кремниевых включений.
• Из глинистых пород в производстве цемента применяют: суглинок, глину, лесс, глинистый сланец, а также лессовидные суглинки.

Глины, горные осадочные породы, состоят из разного рода минералов, при увлажнении приобретают пластичность и разбухают. В сухом способе производства цемента связующая способность и пластичность глины дает возможность гранулирования муки и брикетирования. Суглинком называется глина, в которой содержится высокое количество пылеватых и песчаных частиц.

Глинистые сланцы представляют собой плотные и твердые горные породы, способные легко расслаиваться на пластинки небольшой толщины. Относительно глины глинистые сланцы имеют более постоянный состав и меньшую влажность.

Лессом называется тонкозернистая горная порода, рыхлая и пористая, состоящая из тончайших частиц глинистых материалов, полевого шпата, кварца и иных силикатов. Лесс не отличается высокой пластичностью. Лессовидный суглинок – материал, по своим свойствам являющийся переходным между суглинком и лессом.

Кроме основного сырья в процессе производства активно используются различные виды корректирующих добавок в цемент, позволяющих изменить некоторые свойства конечного продукта. Это могут быть глиноземистые, кремнеземистые, глиносодержащие добавки, а также плавиковый шпат в качестве минерализаторов (кремнефтористый натрий, гипс, апатит, фосфогипс, флюорит)

Хотелось бы отметить, что сырьевой состав, как при сухом, так и при мокром способе производства цемента, может меняться в зависимости от местоположения цементного завода, от доступности того или иного вида сырья, от возможностей оборудования, спроса на те или иные виды продукции в этом регионе и многого-многого другого